Электроды могут быть: - угольными; - самоспекающимися; - графитовыми.
Над печью установлено устройство для наращивания электродов. Глубина погружения электрода в шлак – 0,2 – 0,8 м. Ток идет от одного электрода к другому через слой шлака. Между электродами возникает электрическая дуга , которая выделяет от 40 – 80 %; тепла, остальное за счет экзотермических реакций. Шлак движется со скоростью – 2 м/c что позволяет бы... Читать дальше »
Шихта для переработки рудного сырья, содержит кроме руды флюсы для наведения шлака нужного состава. Топливо может быть газ, мазут, либо пылеугольное топливо. Свод отражает тепло на материал, откуда название – отражатель печи. Шихта загружается сверху. Применяют горелки внешнего смешения (инжекционные) с длинным факелом, расположенных по 4-6 шт.в ряд в торцевой части печи. От факела тепло передается излучением во все стороны, свод отражает падающий на него тепловой поток. Капли расплавленного материала стекают по откосам в ванну. В нижней части – выпуск шейна, выше – отверстие для скачивания шлака. Свод и стены выполнены из динаса(SiO ) – огнеупорный кирпич – на уровне ванны выложен хромомагнезитовый пояс для предотвращения химического разъедания футеровки, под набивкой из кварцевого песка.... Читать дальше »
Печь служит для обработки различных материалов газами. Барабан длиной 2м, диаметр 0,5 м ,изготовлен из жаропрочной стали. Внутри барабана расположены лопасти, снаружи барабан нагревается силитовыми или нехромовыми нагревателями, включенными в электросеть. Материал вместе с восстановителями загружается в барабан с помощью уплотняющего шнекового питателя. Выгрузка осуществляется также шнековым питателем, который служит еще и холодильником. Восстановительные газы: H2 и CO или защитные газы N2 и NOх подают в холодильник и в разгрузочную камеру. Производительность 3 тон/сутки. Максимальная температура 1200 ºC. ... Читать дальше »
Вращающаяся барабанная муфельная печь В отличии от барабанных печей имеют внутренний муфель из жаропрочной стали (Х13Ni18 )(хром 0,13 %, никель – 0,18 ,установленный на специальных опорах. Материал находится внутри муфеля, который обогревается снаружи дымовыми газами, движущимися в кольцевом зазоре. - на входе – 950 ºC; - на выходе 350 ºC; -температура в муфеле-600 С. Барабан вращается с помощью электромотора и редуктора со скоростью 2 об/мин. Печи применяют для прокалки, обжига, восстановления сыпучих материалах в контролирующих атмосферах.
Эта печь более совершенна, чем регенеративная трехрядная дистилляционная цинковая печь, в печи тот же принцип косвенного обогрева шихты. Сечение реторты 1000 1800 8000 мм. Выполнена она из карборундовых плит ( ). Шихту загружают сверху через герметичный затвор1.Раймовку выгружают снизу с помощью шнекового транспортера через выпускное отверстие3. Газ подается сверху по каналам 5, воздух в нескольких точках по высоте 6 реторты. Шихта в реторте 2 нагревается, а дымовые газы отводятся в рекуператор через отверстие 7. Пары цинка через отверстие 8 в верх... Читать дальше »
1,2 – камеры для подвода газа и воздуха и для отвода дымовых газов; 3,4 – подсводовые каналы для газов; 5 – реторты ; 6 – конденсаторы, откуда расплавленный цинк вычерпывают ложкой; 7 – чугунные полки для конденсаторов; 8 – выгрузка раймовки (массы после удаления цинка ); 9 – аллонж – металлическая насадка для улавливания цинка в виде пыли.
Печь отапливается газом, число реторт 216 штук. Размеры реторт 200 мм 300 мм 2000 мм, с толщиной стенок 50 мм. На конец каждой реторты надевается конденсатор из шамо... Читать дальше »
Общая характеристика печи. Многие процессы в цветной металлургии проводятся только при герметизации рабочего пространства и при поддержании в нем определенного состава газов (вакуума) .Это процессы дистилляции цинка, получения магния, обжиг сырья редких и благородных металлов. Для осуществления этих процессов служат ретортные и муфельные печи. Основная часть печи – реторта или муфель нагреваются снаружи ,внутрь тепло передается теплопроводностью, поэтому они должны изготавливаться из материалов с большим коэффициентом теплопроводности при малой толщине стенок ,это требование противоречит требованиям механической прочности, а на практике находят компромиссное решение. Такие печи работают периодически или непрерывно. В первом случае загружается определен... Читать дальше »
Процесс конвертирования носит окислительный характер, при продувке штейна воздухом удаляется в виде шлаков и газов (железо, сера, кобальт, цинк, свинец, мышьяк). Исходный материал – расплавленные штейны, полученные при рудной плавке медных, медно-никелевых руд. Кроме того, в конвертор загружают холодный штейн, вторичный медь, лом, сплавы, флюсы. Тепло выделяется в результате экзотермических реакций окисления железа и серы, поэтому топливо и электроэнергия не расходуется. Основные процессы Расплавленный штейн заливают в конвектор через горловины и продувают в течении 35 -50 минут. Затем наклоняют конвектор и сливают шлак, затем заливают новую порцию штейна, добавляют кварц и повторяют продувку. Постепенно в конвекторе накапл... Читать дальше »
,установленный на специальных опорах. Материал находится внутри муфеля, который обогревается снаружи дымовыми газами, движущимися в кольцевом зазоре. 
