Техноэнерг
Воскресенье, 19.11.2017, 00:44
Меню сайта

Форма входа

Категории раздела
Топливо - Теория горения. [224]
Высокотемпературные установки и процессы. [25]
Теплообменные установки и процессы. [56]
Котельные установки - конструкция и принцип работы. [47]
Устройство и эксплуатация оборудования газомазутных котельных. [64]
Металлургическое оборудование. [75]
Конструкции трубопроводной запорной арматуры. [59]
Объемные гидромашины и гидроприводы. [40]
Гидравлика. Гидравлические расчеты. [45]
Смазка оборудования. [49]
Оборудование пароконденсатных систем [20]
Справочник по сборке узлов и механизмов машин. [23]
Универсальные зажимные устройства токарных станков. [45]
Справочник металлиста [46]
Экономика. [21]

Поиск

Календарь
«  Сентябрь 2011  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
2627282930

Наш опрос
С какой стороны Вы касаетесь к науке?
Всего ответов: 142

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » 2011 » Сентябрь » 14 » Конструкции зажимных устройств с гидропластмассой. Расчет толщины центрирующей втулки.
19:51
Конструкции зажимных устройств с гидропластмассой. Расчет толщины центрирующей втулки.


замена лобовых стекол на грузовиках



УСТРОЙСТВА С ГИДРОПЛАСТМАССОЙ
Принцип устройств с гидропластмассой основан на равномерной пepeдaчe давления гидропластмассы на центрируюш;ие и зажимные элементы (на плунжеры или на стенки центрирующей втулки).
Зажимные устройства с гидропластмассой обеспечивают надежное закрепление и точное центрирование обрабатываемых заготовок. Применение неразрезных тонкостенных цилиндрических зажимных и разжимных втулок, деформирующихся в радиальном направлении под действием гидропластмассы, позволяет центрировать изделия по базовым поверхностям без зазоров и исключает погрешности в концентричности, возникающие обычно из-за наличия технологического зазора между, базируемыми поверхностями.
Применение гидропластмассы в зажимных устройствах упрощает их конструкцию, значительно уменьшает габариты, снижает трудоемкость и стоимость их изготовления.
Особенно хорошие показатели имеют зажимные устройства с гидропластмассой для получистовых, чистовых и отделочных операций, требующих высокой точности обработки.
Надежность работы зажимного устройства с гидропластмассой в значительной степени зависит от правильно выбранных размеров ее основных элементов: центрирующей втулки, плунжеров и нажимных винтов. Поэтому прежде чем перейти к рассмотрению конструкций устройств с гидропластмассой остановимся кратко
на методике расчета центрирующей втулки, плунжеров и нажимных винтов.
Центрирующая втулка в зажимном устройстве является одновременно базирующим элементом, посредством которого происходит точная установка обрабатываемой заготовки, и зажимным элементом, производящим закрепление обрабатываемой заготовки. Поэтому ее конструкция и размеры должны обеспечить достаточную ее деформацию по окружности и технологически правильный зажим детали
с силой, превышающей силу резания при обработке.
На фиг. 80 дана схема для расчета центрирующей упругой втулки с принятыми для расчета условными обозначениями:
D — диаметр базовой поверхности в мм; t — толщина тонкостенной части
втулки в мм\ 1р — длина тонкостенной части втулки в мм (выбирается в зависимости от длины базовой поверхности обрабаты¬ваемой заготовки);

Фиг. 80. Схема для расчета упругой втулки.

Т — ширина опорных поясков мм; — толщина опорных поясков в мм; А Z) — наибольшая диаметральная деформация втулки в ее
средней части в мм; AS— наибольший зазор между базовой поверхностью втулки и обрабатываемой заготовкой; б — наибольший натяг между опорными поясками втулки
и корпусом зажимного устройства; р — давление гидропластмассы, необходимое для деформации тонкостенной части центрирующей втулки в кГ/(^^; Мк — крутящий момент, возникающий от силы резания, в кГсм; 1дф — длина контактной поверхности втулки в ее рабочем положении в мм. Ниже приведены формулы для расчета основных параметров центрирующей упругой втулки.
Крутящий момент, возникающий в процессе обработки детали на токарном станке
Мп= Pz-r кГсм, (98)
где — усилие резания;
г — радиус обрабатываемой заготовки. Для обеспечения надежного закрепления заготовки момент трения где Fmp — сила трения, возникающая между центрирующей втулкой и обрабатываемой деталью.
Для обеспечения надежного закрепления обрабатываемой заготовки должно быть соблюдено следующее условие:
AS Максимально допустимая величина А Ddon определяется по формуле
ADeon=-^D мм,
где От — предел пропорциональности материала (для стали обычно равный пределу текучести) в кГ/мм^; Е — модуль упругости;
к — коэффициент запаса прочности, равный отношению предела текучести к допускаемому напряжению; величину этого коэффициента рекомендуется принимать равной 1,2— 1,5.
Толщина тонкостенной части центрирующей втулки определяется по формулам, приведенным в табл. 2.
Таблица 2


Категория: Универсальные зажимные устройства токарных станков.
наука нормы правила классификация характеристики Характеристика температура расчет схемы газ теплота размеры параметры вода энергетика трубопровод оборудование смазка требования схема конструкция устройство масло котел Топливо технология пар жидкость давление насос
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Copyright MyCorp © 2017