Главная » 2016 » Февраль » 26 » Охлаждение при обработке нержавеющих сталей. Технология.
19:05
Охлаждение при обработке нержавеющих сталей. Технология.
ОХЛАЖДЕНИЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ
Нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы, а также сплавы титана обладают низкой теплопроводностью, склонностью к значительному уплотнению снимаемой стружки, что приводит к сильному разогреву инструмента и заготовки. Кроме того, происходит повышенный износ режущих инструментов. Все эти особенности предъявляют жесткие требования к качеству смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при их обработке. Во многих случаях при обработке нержавеющих и жаропрочных сталей с успехом применяются эмульсии из осерненного эмульсола или эмульсии из обычного товарного эмульсола с добавкой сульфофрезола или других компонентов, содержащих серу, а также добавки компонентов с хлором, фосфором. Образующиеся при этом пленки на поверхности обрабатываемого металла снижают трение и износ инструмента. При предварительной токарной обработке жаропрочных сплавов и некоторых марок сложнолегированных хромоникелевых аустенитных сталей хорошие результаты достигаются при применении 10%-ной эмульсии из эмульсола с добавкой 2% сульфофрезола. Для улучшения охлаждения применяется подача жидкости под давлением до 30 кг/смг со стороны задней грани резца. Весьма эффективным здесь является применение сильно распыленной эмульсии. При фрезеровании цилиндрическими дисковыми фрезами из быстрорежущей стали Р18 и быстрорежущей кобальтовой стали жаропрочных сплавов может быть применено охлаждение 5— 10%-ной эмульсией из эмульсола с добавкой 2% сульфофрезола. Сверление таких сплавов со скоростью резания от 1,5 до 5 м/мин при подаче 0,07—0,1 мм/об производится с охлаждением эмульсией этого же состава. Глубокое сверление часто осуществляется сверлами с подачей охлаждающей жидкости через верхнюю полость борштанги и каналы в сверле непосредственно к режущим кромкам последнего. что увеличивает производительность и стойкость сверл в 3— 4 раза. Добавка к 5%-ной эмульсии 2% хлористого бария и 0,5% нитрита натрия дает возможность повысить скорость резания при сверлении на 15%. Однако надо иметь ввиду, что хлористый барий токсичен, поэтому работа должна производиться с разрешения санинспекции. При чистовом развертывании отверстий в деталях из титана развертками из быстрорежущей стали для охлаждения применяют минеральные масла с добавками серы и хлора. При протяжных операциях в деталях из жаропрочных сталей и сплавов применяют охлаждение протяжек 10%-ной эмульсией из осерненного эмульсола. Для равномерного подвода жидкости по всем работающим зубьям ее подают в распыленном состоянии. Стойкость протяжек из быстрорежущей стали Р18 увеличивается примерно в два раза при охлаждении эмульсией 10%-ной концентрации с добавкой 2% сульфофрезола. При этом эмульсия подается струей диаметром около 1 мм под давлением 25 кг/см2 от насоса через каналы внутри протяжки непосредственно к режущей части зубьев. Хорошие результаты при шлифовании некоторых жаропрочных сплавов даст применение сульфофрезола с добавлением 10% дизельного топлива. При полировании жаропрочных сплавов при помощи резино-абразивных лент применяют 2%-ную эмульсию из эмульсола с добавлением 0,5% тринатрийфосфата и 0,25% нитрита натрия. Для полирования титана применяется эта же жидкость, но с содержанием 1% эмульсола.
