Техноэнерг
Четверг, 21.09.2017, 02:32
Меню сайта

Форма входа

Категории раздела
Топливо - Теория горения. [224]
Высокотемпературные установки и процессы. [25]
Теплообменные установки и процессы. [56]
Котельные установки - конструкция и принцип работы. [47]
Устройство и эксплуатация оборудования газомазутных котельных. [63]
Металлургическое оборудование. [75]
Конструкции трубопроводной запорной арматуры. [59]
Объемные гидромашины и гидроприводы. [40]
Гидравлика. Гидравлические расчеты. [45]
Смазка оборудования. [49]
Оборудование пароконденсатных систем [20]
Справочник по сборке узлов и механизмов машин. [23]
Универсальные зажимные устройства токарных станков. [45]
Справочник металлиста [46]
Экономика. [21]

Поиск

Календарь
«  Июль 2015  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031

Наш опрос
Чем для Вас является теплоэнергетика
Всего ответов: 778

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » 2015 » Июль » 8 » Применение охлаждающих эмульсий и растворов.
17:43
Применение охлаждающих эмульсий и растворов.





ПРИМЕНЕНИЕ ОХЛАЖДАЮЩИХ ЭМУЛЬСИЙ И РАСТВОРОВ

Применяется два способа подачи эмульсии к станкам: централизованный и индивидуальный. Централизованная система охлаждения от общей эмульсионной станции применяется для группы однотипных или близких по режиму обработки станков и имеет ряд преимуществ: непрерывную циркуляцию, предохраняющую эмульсию от расслаивания, одновременность изготовления и контроля качества при смене.

Фиг. 100. Места подвода охлаждающей жидкости:
а—при протягивании; б — при фрезеровании дисковой прорезной фрезой; в — при точении; г — при кругло» шлифовании.

Здесь эмульсия через сливные трубопроводы от станков возвращается в основной бак. В процессе работы эмульсию рекомендуется фильтровать. Насосы, баки и трубопроводы очищают от грязи и промывают не реже 2 раз в год.
Индивидуальная система охлаждения имеет то преимущество, что для каждого станка может применяться охлаждающая жидкость определенного состава и концентрации в соответствии с видом обработки. В этом случае станки снабжаются отдельной системой охлаждения с электронасосами типа ПА-22, ПА-45, П-90 или П-180 в зависимости от требуемого количества эмульсии; числа означают производительность насоса в л/мин. Емкость эмульсионных баков принимается больше минутной производительности насоса (при заполненной системе охлаждения) не менее чем в 2— 3 раза. Очистка баков производится ежедневно, смена эмульсии 2 раза в месяц. Важное значение имеет правильный выбор места подвода эмульсии к охлаждаемому инструменту и изделию.
Эмульсия обычно подводится к месту врезания инструмента, например протяжки в деталь (фиг. 100, а), на образующуюся стружку, где выделяется наибольшее количество тепла (фиг. 100, б, в), при шлифовании — к месту соприкосновения шлифовального круга с деталью (фиг. 100, г) по всей его ширине. При глубоком сверлении струя охлаждающей жидкости направляется через отверстие в оправке под большим давлением (до 30 кг/см2 и выше) внутрь высверленного канала и вымывает из него стружку.
Струя жидкости, ее форма, сечение и количество подводящих трубок или сопел, ее давление подбираются в зависимости от требований технологии, формы детали и других условий. При операциях шлифовки иногда применяют подачу охлаждающей жидкости сквозь поры шлифовального круга, благодаря чему устраняется его засаливание.
При нарезке мелкой резьбы с большими скоростями резания следует давать обильную, но свободно и медленно падающую струю без давления. При нарезке крупной резьбы с большой скоростью требуется обильная и быстро падающая под давлением струя жидкости.
При токарной обработке с большими скоростями резания применяют охлаждение и смазку зоны резания высоконапорной струей, охлаждающей жидкости.
При работе резцами из твердых сплавов с высокими режимами резания возникает необходимость отводить тепло не только от режущего инструмента, но и от бабок и других узлов станков, особенно автоматов. В этом случае охлаждение подается и непосредственно к этим узлам. Для охлаждения применяются масляные эмульсии и водные растворы, часто с добавкой серы и других компонентов.
Расход охлаждающей жидкости зависит от материалов, характера и режима обработки, сечения снимаемой стружки, размера и вида инструмента и колеблется для токарных, фрезерных, сверлильных станков от 5 до 45 л/мин, шлифовальных станков от 20 до 300 л/мин, для станков глубокого сверления и при расточке глубоких отверстий от 80 до 400 л/мин.
Для операций, где не требуется повышенная чистота поверхности, при грубой обдирке, предварительном фрезеровании, а также часто при шлифовании широко применяются водные растворы электролитов, содовые, тринатрийфосфатные и другие, а также эмульсии малой концентрации, обладающие хорошими охлаждающими свойствами. Так, для круглого и плоского шлифования применяются эмульсии с содержанием эмульсола до 0,5%. Хорошие результаты для этих целей дает также применение охлаждающей жидкости следующего состава: кальцинированной соды 0,25— 0,35%, нитрита натрия 1,2—2,0%, остальное до 100% —вода.
Для получения высокой чистоты обработки применяют иногда водные растворы сульфированного касторового масла, активированные присадками.
Эмульсии и водные растворы электролитов находят также применение в качестве гидравлических жидкостей, вместо минеральных масел, при обезжиривании и промывке деталей, при прокатке и волочении металла и в некоторых других технологических процессах.


Категория: Смазка оборудования. | Теги: эмульсия, жидкость, охлаждение
наука нормы правила классификация характеристики Характеристика температура расчет схемы газ теплота размеры параметры вода энергетика трубопровод оборудование смазка требования схема конструкция устройство масло котел Топливо технология пар жидкость давление насос
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Copyright MyCorp © 2017