· Окислительный (пиритная или полупиритная плавка);
· восстановительный ( с сульфидированием или без него);
· окислительно-восстановительный(медно-серная плавка);

По роду материалов:
· плавка руды;
· плавка агломерата;
· плавка брикетов.

В цветной металлургии плавку в шахтных печах проводят в печах с водоохлаждаемыми стенами. Поэтому эти печи называют ватержакетными.
Основные процессы в шахтной печи

Применяют шахтные печи в цветной металлургии для изготовления меди, свинца, никеля.
Шихту загружают сверху отдельными порциями (колошами) получаются слои в следующем порядке:
- кокс;
-обороты;
-флюсы;
-руда.

Столб шихты опирается на боковые стены и на ванну расплавленного материала, газы пронизывают шихту встречным потоком. В нижних слоях шихты образуются пустоты из-за выгорания топлива и выплавления штейна (черновой метал для цветной металлургии).
Столб шихты постепенно оседает, в фурменной зоне, где вдувается воздух, развивается активный процесс горения и температура достигает 1400- 1600 ºC. Эта зона называется фокусом печи. Между шихтой и пронизывающими ее газами, происходит процесс химического взаимодействия и теплообмена. Газы остывают, шихта нагревается. У фокуса печи- расплавление, после чего жидкие продукты стекают в горн печи.

Физико-химические превращения

1. нагрев и сушка;
2. диссоциация гидратов и сульфидов(распад);
3. окисление (восстановление в твердом состоянии);
4. нагрев и начало шлакообразования и штейнообразования;
5. плавление;
6. окисление (восстановление в расплавленном состоянии);
7. горение топлива;
8. окончательное шлако и штейнообразование;
9. разделение штейна и шлака.

Тепло в шахтной печи выделяется от сгорания углеродистого топлива (кокса и минерального топлива ( сульфидный компонент содержащийся в руде). Приход тепла в экзотермических реакциях в теплопроводном балансе колеблется от 80 до 10%. Соответственно от углеродистого топлива от 20-90 %.
Интенсивность горения зависит от механики движения шихтового столба и газового потока. Если чрезмерно большое дутье ,может наступить равновесие динамического давления газового потока и веса шихты(шихта начнет подвисать). Такое количество дутья называют предельным.
Преимущества:
· высокая удельная производительность (до 120 тонн/м2 в сутки);
· высокая степень десульфации (до 80%);
· высокий термический КПД ( от 40 % до 60 %);
· пониженный расход топлива;
Недостатки:
· высокие требования к крупности шихты (кусочки не мене 20 мм);
· повышенный пылеунос (от 4-12 % по массе);
· потребление качественного и дорогого кокса.