Техноэнерг
Среда, 19.09.2018, 12:46
Меню сайта

Форма входа

Категории раздела
Топливо - Теория горения. [224]
Высокотемпературные установки и процессы. [25]
Теплообменные установки и процессы. [56]
Котельные установки - конструкция и принцип работы. [49]
Устройство и эксплуатация оборудования газомазутных котельных. [73]
Металлургическое оборудование. [75]
Конструкции трубопроводной запорной арматуры. [59]
Объемные гидромашины и гидроприводы. [40]
Гидравлика. Гидравлические расчеты. [47]
Смазка оборудования. [53]
Оборудование пароконденсатных систем [20]
Справочник по сборке узлов и механизмов машин. [23]
Универсальные зажимные устройства токарных станков. [45]
Справочник металлиста [46]
Экономика. [21]

Поиск

Календарь
«  Июнь 2010  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
282930

Наш опрос
На чем держится наша Вселенная?
Всего ответов: 384

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » 2010 » Июнь » 4 » Технология выпаривания растворов (концентрирование растворов). Схемы выпарных установок.
21:23
Технология выпаривания растворов (концентрирование растворов). Схемы выпарных установок.





Выпаривание растворов.
Техника концентрирования растворов начала свое развитие с перио¬дического метода выпаривания. При таком способе получения готового продукта определенный объем или массу, слабо концентрированного раствора заливают в теплообменный аппарат, подогревают до температуры кипения и выпаривают до конечной концентрации. Температура кипения при этом возрастает по мере увеличения концентрации. Сгущенный раствор удаляют из аппарата; затем аппарат вновь заполняют раствором, и процесс повторяется. Периодическое выпаривание применяют редко, в основном при необходимости получения малых, но разнообразных по. свойствам порций продукта.
На современных крупных предприятиях выпарные процессы ведут преимущественно в многоступенчатых (многокорпусньй) установках непрерывного действия с аппаратами поверхностного типа с использованием образующегося над раствором так называемого «вторичного пара» каждой ступени в последующих ступенях с более низким давлением или с передачей части рторичного пара (экстрапара) другим тепловым потребителям. Часто встречаются термины «многокорпусные» и как синоним — «многоступенчатые» выпарные установки. Эти понятия не однозначны. «Ступени» отличаются одна от другой по параметрам раствора в аппаратах (давлению, температуре, концентрации раствора) (рис. 4.6,а, б и др.) и могут состоять из одного, двух и более корпусов с одинаковыми параметрами, т. е. если .одна или несколько ступеней, например первая, выполнены из двух параллельно включенных корпусов (аппаратов), то выпарная установка может иметь четыре корпуса, а должна называться трехступенчатой. Раствор в таких установках, перетекает из ступени в ступень, выпариваясь частично и последовательно в каждой ступени (корпусе) до определенной концентрации (рис. 4.6,а).
Для производства веществ с резко выраженными агрессивными свойствами промышленности в последнее время пополнилась выпарны¬ми установками нового типа — контактными, работаЬщими по принципу непосредственного соприкосновения выпариваемого раствора с продуктами сгорания тоцлива или горячими газами, или погружного горения. Корпуса таких аппаратов изготовляют из углеродистой стали,
а для избежания коррозии их внутри футеруют кислотоупорными материалами. Внутренние элементы аппарата —вытяжные трубы, сепараторы, сливные трубы— изготовляют из коррозионно-стойких материалов.

Рис. 4.6. Схема выпарных установок:
а — прямоточная с конденсатором; б — прямоточная с противодавлением; в — с ухудшенным вакуумом; г —с нуль-корпусом; д — двухстадийная с обогревом аппарата второй стадии свежим паром;е- двухстадийная с обогревом аппарата второй стадий вторичным паром первой ступени; ж — противоточная; з —с параллельным током пара и раствора; и—с отбором экстрапаров посторонним потребителем; к — со смешанным током раствора; л —трехступенчатая с двумя корпусами в первой ступени;
1 - выпарной аппарат;
2 — конденсатор;
3- солеагделитель;
4 — насос:
5 — водосборник;
6 — вход первичного и выход вторичного пара;
7 —вход охлаждающей воды;
5 —вход и выход раствора;
6 —выход конденсата

Категория: Теплообменные установки и процессы.
наука нормы правила классификация характеристики Характеристика температура расчет схемы газ теплота размеры параметры вода энергетика трубопровод оборудование смазка требования схема конструкция устройство масло котел Топливо технология пар жидкость давление насос
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Copyright MyCorp © 2023