По принципу действия манометры можно подразделить на следующие: • жидкостные - измеряемое давление уравновешивается гидростатически столбом воды, ртути или другой жидкости соответствующей высоты;
• деформационные - давление определяется по величине деформации и перемещения упругого чувствительного элемента (УЧЭ), представляющего собой мембрану, трубчатую пружину или сильфон;
• грузопоршневые - измеряемое или воспроизводимое давление гидростатически уравновешивается через жидкую или газообразную среду прибора давлением веса поршня, нагружаемого образцовыми гирями;
• электрические - давление определяется на основании зависимости электрических параметров: сопротивления, емкости, заряда, частоты колебаний чувствительного элемента (ЧЭ) от измеряемого давления;
В промышленности при локальных измерениях давлений энергоносителей и других сред в большинстве случаев используются деформационные манометры, использующие одновитковую трубчатую пружину, называемую трубкой Бурдона - для непосредственно показывающих стрелочных приборов или с многоеитковыми пружинами для самопишущих манометров.
В настоящее время на смену этим манометрам всё больше приходят электрические манометры с цифровым табло и развитой системой интерфейсов для связи с вычислительно-управляющей техникой.
По виду измеряемого давления манометры подразделяют на приборы измерения избыточного и абсолютного давления - собственно манометры, разрежения - вакуумметры, давления и разрежения - мановакуумметры, атмосферного давления - барометры и разностного давления -дифференциальные манометры (дифманометры). Манометры, вакуумметры и мановакуумметры для измерения небольших (до 20-40 к Па) давлений газовых сред называют соответственно напоромерами, тягомерами и тягонапоромерами, а дифманометры с таким же диапазоном измерения -микроманометрами (ГОСТ 8.271-77). Технические характеристики всех этих средств измерения давления определяются соответствующими общими техническими условиями (ГОСТ 2405-88, ГОСТ 18140-81 и другими).
По области применения манометры подразделяют на следующие:
• общепромышленные (технические), работающие в промышленных условиях (при перепадах температур и влажности окружающей среды, вибрациях, загрязнениях внешней среды и т.п.);
• лабораторные (приборы повышенной точности) для использования в стабильных условиях лабораторий);
• специальные, которые применяют в экстремальных условиях: на транспорте, котельных установках, при работе с агрессивными средами и т.п.;
• образцовые, служащие для поверки рабочих манометров;
• эталонные - хранители единиц давления с целью передачи их образцовым приборам.
По способу отображения значений измеряемого давления существуют следующие типы манометров:
• показывающие, у которых считывание данных производится непосредственно по аналоговой (стрелочной) или цифровой шкале прибора;
• сигнализирующие (электроконтактные) - с выдачей управляющего электрического сигнала путем замыкания или размыкания контактов при достижении измеряемым давлением заранее установленного контрольного значения;
• регистрирующие (самопишущие) - с записью в память значений давления как функции времени и их отображением на электронном табло или диаграммной бумаге.
Манометры выполняют функцию локального контроля и в большинстве случаев из-за отсутствия возможности дистанционного доступа к их показаниям, за исключением манометров с унифицированным выходным электрическим сигналом, не могут быть использованы для целей современной автоматизации.
