В процессах обработки металлов давлением изменение площади контактной поверхности может быть весьма значительно, как при прессовании (выдавливании) и прокатке, или весьма мало, как при глубокой вытяжке. Контактные напряжения могут быть очень высоки (прокатка тонкой ленты) или очень малы (гибка). Заготовка может находиться в контакте со стационарным жестким инструментом (волочение проволоки) или с мягким деформируемым материалом (штамповка в резиновой матрице), или вообще не находится в контакте с инструментом (гидроформовка). Скорости деформации могут быть очень значительны (высокоскоростное волочение проволоки) или очень малы (чеканка в штампе). Температура деформации может достигать значений, близких к точке плавления обрабатываемого материала (горячее прессование высоколегированных сплавов) или быть значительно менее нуля (криогенная формовка). Ввиду значительных различий процессов обработки давлением существенно отличаются требования к смазкам, используемым в этих процессах. В этом разделе будут рассмотрены смазки только для некоторых процессов обработки. Смазки можно классифицировать на ряд групп. Неразбавленные гидроуглеродные минеральные масла относительно стабильны и могут быть использованы как защитные пленки против коррозии. Они не обеспечивают граничной смазки и используются только при самых легких операциях обработки давлением. Жирные масла животного или растительного происхождения обеспечивают хорошую граничную смазку. Они легко окисляются с образованием веществ, которые вызывают сгущение смазки и образование отстоя. Однако эти смазки непригодны к использованию из-за неприятного запаха. Полярные компаунды, так же как металлические соли и жирные кислоты, часто используют без добавок. Наиболее широко используют при обработке металлов давлением компаундные смазки, основу которых составляют минеральные масла, а в качестве добавок применяют жирные масла, жирные кислоты и др., которые сообщают смазке свойства, обеспечивающие граничное трение. Другие присадки, например присадки высокого давления, основаны на добавке серы, фосфора и хлора, и их часто применяют в волочильных компаундах. Эффективность таких присадок в других операциях обработки металлов давлением сомнительна, а их недостатки, приводящие к повышенной скорости износа и коррозии, заставляют проявлять определенную осторожность при их использовании. Сухие мыла, консистентные смазка (мыло, диспергированное в минеральном масле) и воск используют в операциях волочения либо в чистом виде, либо в различных сочетаниях со свободными жирными кислотами или другими граничными смазками. В процессах, где наиболее важно охлаждающее действие смазок, используют эмульсии на водной основе. Широкое применение находят эмульсии растворимых масел в чистом виде с добавкой полярных компаундов. Важное значение имеет химический состав воды, используемой для приготовления эмульсии; высокое содержание примесей может вызвать разрушение пленки эмульсии и коррозию металла. Водные растворы мыла используют для волочения проволоки; чаще всего их применяют для облегчения наложения мыла, которое высыхает на проволоке перед волочением. Преимущество смазок, растворимых в воде, заключается в легкости их нанесения и удаления после операции. Синтетические масла до настоящего времени не получили широкого применения в процессах обработки металлов давлением. Применение синтетических материалов в качестве сухих твердых пленок имеет все более важное значение. Например, политетрафлюорэтилен обеспечивает при обработке давлением низкий коэффициент трения. Граничные смазки и смазки для процессов с высоким давлением должны обеспечивать образование сплошной пленки. Классическим типом сухой пленочной смазки является графит. Поскольку графит хорошо пристает к металлическим поверхностям, его часто используют для предварительной обработки инструмента как присадку к другим низкотемпературным смазкам. К сожалению, графит трудно удаляется с изделия после операции. В этот же класс пластинчатых твердых тел входит и дисульфид молибдена, и другие, недавно разработанные органические компаунды. Сплошные пленки мягких металлов (медь, свинец) используют в качестве смазки при очень тяжелых режимах волочения, главным препятствием к их применению является высокая стоимость их нанесения и удаления. Инертные твердые материалы, такие как мел, тальк и слюду, часто добавляют в качестве наполнителей в волочильные компаунды для обеспечения физического разделения волоки и обрабатываемого изделия. Лучшим примером применения расплавленных твердых веществ в качестве смазки является использование стекла в процессе горячего прессования по методу Сежурне. Следует, наконец, упомянуть об использовании предварительной обработки поверхности: нанесении слоя или легкого окисления стали перед волочением проволоки, а также фосфатном покрытии перед холодным прессованием или волочением. Предварительная обработка поверхности увеличивает эффективность нанесенной затем смазки.
