Техноэнерг
Среда, 19.09.2018, 12:42
Меню сайта

Форма входа

Категории раздела
Топливо - Теория горения. [224]
Высокотемпературные установки и процессы. [25]
Теплообменные установки и процессы. [56]
Котельные установки - конструкция и принцип работы. [49]
Устройство и эксплуатация оборудования газомазутных котельных. [73]
Металлургическое оборудование. [75]
Конструкции трубопроводной запорной арматуры. [59]
Объемные гидромашины и гидроприводы. [40]
Гидравлика. Гидравлические расчеты. [47]
Смазка оборудования. [53]
Оборудование пароконденсатных систем [20]
Справочник по сборке узлов и механизмов машин. [23]
Универсальные зажимные устройства токарных станков. [45]
Справочник металлиста [46]
Экономика. [21]

Поиск

Календарь
«  Март 2013  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
25262728293031

Наш опрос
На чем держится наша Вселенная?
Всего ответов: 384

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » 2013 » Март » 1 » Конструкция и схема вакуум-насоса.
19:45
Конструкция и схема вакуум-насоса.


Ремонт iPhone: ремонт айфонов.



Вакуумные насосы

Вакуумные насосы делятся на две основные группы: вращательные, в которых газ выталкивается механически, и пароструйные, в которых газ откачивается под воздействием струи пара.
Золотниковый (плунжерный) вакуумный насос типа ВН-6 (рис. 88, а) состоит из ротора /, закрепленного эксцентрично по отношению к центру рабочей камеры насоса. На ротор надевают цилиндрическую обойму (плунжер) 2. Эта обойма во время работы перекатывается по стенке камеры. Вверху от обоймы отходит открытый сверху полый отросток (параллелепипед) 4 с отверстиями 6. При вращении ротора отросток совершает колебательные движения, скользя вверх и вниз в золотнике 5. При этом впускные отверстия 6 в отростке обоймы попеременно то открываются, то закрываются. Поступившие при нижнем положении параллелепипеда газы или воздух при движении его вверх выбрасываются Из камеры через выпускной патрубок с клапаном 3.
Наиболее часто применяют вакуумный насос ВН-6. Быстрота откачивания у этого насоса при давлении 13,3322 Н/м^ (0,1 мм рт. ст.) составляет около НО м^/с. Предельный вакуум примерно равен 1,33 Н/м^ (0,01 мм рт. ст.).
Многопластинчатый насос РВН-60 (рис. 88, б) состоит из ротора 1, посаженного эксцентрично по отношению к камере насоса. Ротор и стенки камеры 2 образуют серповидное пространство. Выбрасывающиеся из ротора при его вращении пластины разделяют это пространство на ряд камер, объем которых изменяется в зависимости от угла поворота ротора. Газы поступают в камеру по расположенному слева впускному патрубку 5. В крайнем верхнем, положении каждая камера отключается от этого патрубка. При дальнейшем вращении ротора объем данной камеры уменьшается, газ сжимается и выталкивается через правый выпускной патрубок 4. Клапаны 3 являются предохранительными на случай образования больших давлений в камерах при откачивании. Скорость откачивания насосом РВН-60 составляет до 1000 м^/с. Однако предельный вакуум невелик: остаточное давление обычно не превышает 1995 Н/м^ (15 мм рт. ст.).



РИС. 88. Схемы вращательных вакуумных насосов

Насос-воздуходувка (рис. 88, в) является малогабаритным высокопроизводительным насосом, обладающим большой и достаточно постоянной скоростью откачивания в области давлений 13,3— 0,133 Н/м^ (0,1—0,001 мм рт. ст.). По конструкции он подобен воздуходувке Рута. Поршнем насоса служат две восьмеркообразные лопасти 3 и 4, вращающиеся в противоположные стороны в корпусе, состоящем из наружного / и внутреннего 2 кожухов. Допускаемая частота вращения лопастей — до 3000 об/мин,-благодаря чему скорость откачивания небольшими насосами превышает 5000 м^.
Насосы-воздуходувки рационально использовать как высоко¬вакуумную ступень в комбинации с механическим ротационным насосом. Для нормальной работы достаточно создать предварительное разрежение порядка 1333,22 — 2666,44 Н/м^ (10— 20 мм рт. ст.).
Важным преимуществом насоса этого типа является отсутствие проникновения масла в откачиваемый объем, так как масло применяют только для смазки подшипников.
Описанные насосы предназначены для удаления газов из сухих закрытых объемов. Эти насосы очень чувствительны к присутствию в отсасываемых газах каких-либо механических частиц. Поэтому перед поступлением в вакуумный насос газы должны предварительно пройти надежную очистку от взвешенных в них механических примесей частиц шлака, пыли, кусочков огнеупоров и т. п. Для этой цели служат специальные фильтры.
В последние годы разработана серия мощных пароструйных высоковакуумных насосов типов Н-2Т, Н-5Т, Н-8Т, скорость откачивания которыми равна соответственно 2000, 5000, 8000 дм'/с. Скорость откачивания насосом типа Н-20 составляет 20 ООО дм^с.
Вакуум, создаваемый вращательными насосами, равен 13,3— 0,133 Н/м^|(0,1—0,001 мм рт. ст.), а высоковакуумными 133-10"^— 133-10-8 Н/м^ (10-^—10-8 мм рт. ст.).
Пароструйные насосы делят на эжекторные и диффузионные. В отличие от механических (вращательных) насосов, в которых процесс откачивания осуществляется в результате периодического изменения объема рабочего пространства, в пароструйных насосах отсутствуют движущиеся части.
В эжекторном насосе молекулы газа, диффундирующие в струю пара, сталкиваются с молекулами пара (рис. 89). При быстром движении струи пара часть ее силы передается слоям окружающего газа, которые приобретают скорость в направлении струи и увлекают ее в диффузор.
До сужения в сопле пар движется с малой скоростью, но под большим давлением (большая потенциальная энергия); после сужения попадает в коническую часть сопла, пар расширяется, его давление падает, но зато возрастает кинематическая энергия, Т. е. пар выходит из сопла со значительно возросшей скоростью и поэтому направленной струей. В диффузоре-трубке, постепенно суживающейся на большой длине, кинетическая энергия падает в результате повышения давления.
Если давление снаружи на выходе из диффузора принять равным атмосферному, то давление на выпуске может быть понижено до 133,322 Н/м^ (1 мм рт. ст.). Пятиступенчатый эжектор может обеспечить давление на выпуске 0,66 Н/м^ (0,05 мм рт. ст.) и таким образом успешно заменить для предварительного разрежения вращающийся золотниковый насос.
Паро-масляные диффузионные насосы требуют создания предварительного разрежения. Разрез типового диффузионного насоса 158 показан на рис. 90. Корпус насоса охлаждают водой. Нагреватель расположен вне насоса и смонтирован в виде печи сопротивления. Масло испаряется в кипятильнике, поднимается из испарителя по цилиндрическому паропроводу и выбрасывается под Удавлением от 133,32 до 1333,2 Н/м^ (от 1 до 10 мм рт. ст.) в кольцевые сопла со сверхзвуковой скоростью. В зазоре между соплами и стенками наружного цилиндра, охлаждаемого водой, струя пара получается в виде диска или усеченного конуса. Попадая на холодные стенки, пары конденсируются, жидкость стекает в испаритель.



рис. 89.Схема эжекторного насоса:
1 — входное отверстие рабочего пара; 2 — всасывающее отверстие; 3 — диффузор; 4 — выпускное отверстие; 5 — воздушная камера; 6 — паровое сопло; 7 — фланец сопла; 8 — паровая камера



РИС. 90.Схема диффузионного паро-масляного насоса:
1— змеевик для охлаждения корпуса; 2—4 — ступени сжатия; 5 —возврат масла в кипятильник: 6 — область низких давлений, 7 — участок эжектирования газа в насос;
8 — участок конденсирования паров масла; 9 — участок промежуточных давлений; 10 — патрубок для выхода сжатого газа; 11 — концентрические паропроводы; 12 — кипятильник для испарения масла; 13 — электронагреватель


Относительно малочисленные и легкие молекулы газа при столкновении с тяжелыми молекулами пара, движущимися со сверхзвуковыми скоростями, приобретают
столь же большие скорости в направлении потока пара. При ударе о стенку насоса, расположенную всегда под углом к струе, молекулы газа приобретают движение, направленное в сторону предварительного разрежения. В качестве рабочей жидкости применяют ртуть, минеральные и силиконовые масла. Ртуть дороже масла и ее нельзя применять, если детали насоса выполнены из меди или ее сплавов, а также из алюминия. Кроме'того, ртуть ядовита.
При применении хороших минеральных масел обеспечивается предельный вакуум 0,00133 Н/м^ (10~^ мм рт. ст.), а при использовании силиконовых масел, представляюших собой кремний-органические соединения, в тех же условиях создается предельный вакуум около 0,0133 МН/м^ (10"' мм рт. ст.), но максимальная скорость откачки насосов с такими маслами достигается при 0,00133—0,0133 Н/м^ (10-^—10-1 мм рт. ст.). Для работы этих насосов требуется предварительное разрежение ниже 133,3 Н/м^ (1 мм рт. ст.).
Бустерный диффузионный насос отличается от других насосов конструкцией сопел, более высокой температурой нагрева масла, применением -специального хлорированного масла. Максимальная скорость откачивания насосами достигается при разрежении 0,133 Н/м^ (10"^ мм рт. ст.); рабочее давление этих насосов изменяется 0,0665—0,0133 Н/м^ (10"* мм рт. ст.) при допустимом противодавлении примерно 133,3 Н/м^ (1 мм рт. ст.).
Диффузионные насосы обоих типов удобны в эксплуатации вследствие отсутствия в них движущихся частей и малых отверстий, подверженных быстрому засорению. Главный их недостаток заключается в том, что часть масла попадает в высоковакуумную камеру.

Категория: Металлургическое оборудование. | Теги: устройство, металлургия, конструкция, аппарат, требования, ремонт, технология, оборудование, механизм, схема
наука нормы правила классификация характеристики Характеристика температура расчет схемы газ теплота размеры параметры вода энергетика трубопровод оборудование смазка требования схема конструкция устройство масло котел Топливо технология пар жидкость давление насос
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Copyright MyCorp © 2023