Техноэнерг
Четверг, 21.09.2017, 13:23
Меню сайта

Форма входа

Категории раздела
Топливо - Теория горения. [224]
Высокотемпературные установки и процессы. [25]
Теплообменные установки и процессы. [56]
Котельные установки - конструкция и принцип работы. [47]
Устройство и эксплуатация оборудования газомазутных котельных. [63]
Металлургическое оборудование. [75]
Конструкции трубопроводной запорной арматуры. [59]
Объемные гидромашины и гидроприводы. [40]
Гидравлика. Гидравлические расчеты. [45]
Смазка оборудования. [49]
Оборудование пароконденсатных систем [20]
Справочник по сборке узлов и механизмов машин. [23]
Универсальные зажимные устройства токарных станков. [45]
Справочник металлиста [46]
Экономика. [21]

Поиск

Календарь
«  Июнь 2013  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930

Наш опрос
Чем для Вас является теплоэнергетика
Всего ответов: 778

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » 2013 » Июнь » 7 » Литые типовые детали запорной арматуры.
23:26
Литые типовые детали запорной арматуры.





Литые детали запорной трубопроводной арматуры.

Подавляющее большинство конструкций арматуры изготовляются с литыми корпусами и крышками. Кроме того, имеется большая группа деталей арматуры, которые изготовляются также в виде отливок. К ним относятся стойки, диски, тарелки, клинья, корпуса электроприводов и др. В связи с этим конструктору арматуры приходится конструировать много литых деталей (до 90 % от общего числа) и правильный учет технологических факторов имеет решающее значение для получения качественной отливки. Форма отливки должна обеспечивать возможность получения (при достаточно низкой стоимости) отливки с точными размерами, заданными механическими свойствами, высокой плотностью материала, без трещин, раковин, рыхлостей и других дефектов. Конструктор должен себе ясно представлять, как сконструированная отливка будет заформована, где будет проходить разъем формы, как должны быть расположены стержни в форме, как будет производиться заполнение формы жидким металлом и как должен протекать процесс остывания отливки.
В результате анализа и оценки всех этих факторов конструктор должен принять меры к тому, чтобы были устранены все причины для возникновения брака литья и ослабления прочности металла.
Необходимо проверить возможность создания знаков для установки стержней и беспрепятственного извлечения модели после формовки. Должны быть предусмотрены плавные переходы от утолщений отливки к более тонким частям. В некоторых случаях при сложной технологии изготовления одной отливки целесообразно изменение конструкции детали с заменой одной отливки двумя, более простыми с последующим соединением их болтами. В некоторых случаях, наоборот, целесообразно две отливки заменить одной, если технология ее изготовления не представляет сложности. При выборе толщины стенки отливки и радиусов переходов необходимо учитывать литейные свойства металлов и сплавов (чугуна, стали, титана, алюминиевых, медных и цинковых сплавов).
предварительный выбор толщины стенки отливки для арматуры имеющей О, > 200 мм, может производиться исходя из 'приведенного габарита детали N, м, определяемого по следующей формуле:



По значению N (при N > 0,5 м) с помощью графика (рис. 5.1) может быть определена минимальная толщина стенки для

5.1. Наименьшая толщина



чугунных И стальных отливок. Наименьшая толщина стенки отливок при литье в песчаные формы может быть принята по табл. 5.1.
Чугуны с массовым содержанием углерода до 3 % и кремния менее 1,5 % имеют пониженную жидкотекучесть, поэтому толщину стенок для таких отливок увеличивают на 20—25 %. По этой же причине толщина стенок для отливок из модифицированного чугуна принимается на 15—20% больше, чем для деталей из серого чугуна. Жидкотекучесть чугуна с шаровидным графитом и обычного серого чугуна одинакова, поэтому минимальные толщины стенок отливок принимаются для них одинаковыми.
Многие легированные стали, например коррозионно-стойкая, имеют пониженную жидкотекучесть по сравнению с углеродистой; для таких сталей при одинаковых деталях толщину стенок увеличивают на 20—30 %, Внутренние стенки желательно изготовлять на 10—30 % тоньше наружных для обеспечения равной скорости охлаждения. Это способствует получению отливок без трещин.
Ковкий чугун обладает повышенными по сравнению с серым чугуном объемной и линейной усадками и требует наиболее тщательного соблюдения равномерности толщины стенок.

Б.2. Углы уклона наружных поверхностей моделей и внутренних поверхностей стержневых ящиков



Наиболее качественная структура отливок создается при обеспечении условий направленного затвердевания, происходящего постепенно по направлению к элементам питания. Для создания нормальных условий формовки на наружных поверхностях моделей и внутренних поверхностях стержневых ящиков должны быть созданы уклоны согласно табл. 5.2.
В ряде случаев внутренняя поверхность отливки образуется без стержней, путем образования в форме земляного «болвана». В этом случае угол уклона поверхности модели, образующей болван, должен быть больше, чем на наружной поверхности. Углы уклона этих поверхностей приведены в табл. 5.3 и применимы для случая, когда диаметр или наименьшая ширина болвана d больше высоты h. Если болван снимается вместе с верхней опокой, это означает, что формовочный уклон должен быть увеличен вдвое по сравнению с данными табл. 5.3.
Расположение горизонтальных стенок в литейной форме нежелательно во избежание скопления газа и образования газовых раковин; горизонтальные стенки лучше заменить наклонными. Все переходы от толстой к тонкой стенке, расположенные в одном направлении, должны выполняться с постепенным переходом длиной, в 4—5 раз большей разности толщины стенок.



По возможности следует избегать скоплений металла, вызываемых пересечением стенок, припуском на механическую обработку и утолщениями по требованиям прочности или по другим причинам. Увеличения прочности более целесообразно добиваться применением усиливающих ребер. Ребра жесткости в деталях из серого чугуна должны располагаться на той стороне, на которой возникают напряжения сжатия. В частности, в овальных корпусах и крышках задвижек из серого чугуна следует располагать ребра жесткости на широкий поверхности внутри, на узкой — снаружи. Ребра жесткости предусматриваются на поверхностях стенок, подвергающихся изгибу, — плоских и овальных с большим радиусом кривизны. Шаровые и цилиндрические стенки ребрами жесткости не оснащаются, поскольку в них действуют напряжения растяжения.


Категория: Конструкции трубопроводной запорной арматуры. | Теги: устройство, арматура, параметры, конструкция, требования, нормы, энергетика, трубопровод, оборудование, схема
наука нормы правила классификация характеристики Характеристика температура расчет схемы газ теплота размеры параметры вода энергетика трубопровод оборудование смазка требования схема конструкция устройство масло котел Топливо технология пар жидкость давление насос
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Copyright MyCorp © 2017