Ручные приводы Ручное управление арматурой является наиболее старым, простым и надежным методом управления. В зависимости от диаметра маховика и места его расположения относительно корпуса оператора усилие которое может приложить к маховику физически нормально развитый человек, находится в пределах от 200 до 750 И (табл. 3.1). К рукоятке могут быть приложены усилия и моменты, приведенные в табл. 3.2.
3,1. Расчетные (постоянно действующие) усилия Р и крутящие моменты Мкр на маховиках Во всех случаях и конструкциях закрывание арматуры должно происходить при вращении маховика или рукоятки по часовой стрелке, а открывание — вращением против часовой стрелки. Помимо роли основного привода ручной привод имеет широкое применение как вспомогательный (ручной дублер) во всех механических приводах. Ручной дублер не предназначен для постоянного и эффективного управления арматурой, а служит лишь как средство для выхода из аварийного положения, когда при отсутствии, например, электроэнергии необходимо открыть или закрыть арматуру, а также при выполнении пуско-наладочных работ.
3.2. Расчетные (постоянно действующие) усилия Р и крутящие моменты Мкр на двусторонних симметричных рукоятках и односторонних ключах (управление одним человеком) В электроприводах обычно ручной дублер действует через червячный редуктор привода, поэтому при его применении требуется совершать много оборотов, так как передаточное число редуктора велико. В мембранных приводах применяется верхний ручной дублер в виде винта, расположенного сверху, или боковой дублер в виде углового рычага с винтовым механизмом. В электромагнитных приводах ручной дублер представляет собой винт с маховиком, рычаг, толкатель с пружиной возврата или другое устройство. В подавляющем большинстве конструкций арматуры для перемещения затвора относительно седла используется винтовой механизм. Его преимущества перед другими механизмами заключаются в простоте конструкции, дешевизне изготовления, малой металлоемкости, возможности получения больших усилий и создании условий самоторможения, благодаря чему установленная степень открытия арматуры не может самопроизвольно измениться и сохраняется до последующей перестановки, независимо от условий, которые создаются давлением среды и передаются на шпиндель. При применении винтового механизма направление винтовой линии (правая или левая резьба) выбирается так, чтобы закрытие арматуры происходило путем вращения маховика по часовой стрелке. Когда для управления арматурой необходимо прилагать большие крутящие моменты, снижения усилия на маховике добиваются применением редукторов с зубчатой или червячной передачей (табл. 3.3). При использовании конической зубчатой передачи редуктор можно скомпоновать так, что при вращении маховика по часовой стрелке в одной конструкции ходовая гайка будет вращаться в одном направлении, а в другой — в обратном (рис. 3.1).
3.3. Конструкции ручных приводов арматуры без редуктора и с редуктором Редукторы на арматуре закрепляются с помощью фланца, предусмотренного на крышке арматуры. На торце фланца имеется шпонка, предотвращающая поворот редуктора. Соединение ступицы шестерни с ходовой гайкой осуществляется с помощью торцовых кулачков, передающих вращение и создаваемый- крутящий момент. При необходимости создания на арматуре моментов более 2500 Н-м применяют редукторы с червячной передачей. Во многих случаях арматура устанавливается в труднодоступных для обслуживающего персонала местах, например на трубопроводах, расположенных высоко, или местах, отделенных другими трубопроводами. В этих случаях применяется дистанционная штоковая, тросовая или цепная передача. Штоковая дистанционная передача состоит из валов (штоков), в качестве которых используются трубы, — для снижения металлоемкости передачи. Тросовая передача используется, например, для управления рычажно-грузовыми регулирующими клапанами, в которых груз создает натяжение, поскольку трос может работать только на растяжение. Цепная передача применяется для управления арматурой на высоко расположенных трубопроводах, над оператором. Для приведения во вращение шкива, насаженного на вал при¬вода, используется тяговая сварная цепь. Шкив имеет канавку с фасонными выемками под звенья цепи. Шпиндель арматуры должен быть расположен горизонтально на горизонтальном или вертикальном трубопроводе. Недостатком такого устройства является необходимость следить за тем, чтобы цепь не соскакивала со шкива, что иногда имеет место при неумелом обращении с этой передачей. Рис. 3.1. Редуктор с зубчатой конической передачей для ручного управления; а — для правой ходовой резьбы; б — для левой ходовой резьбы
