1 – шихта;
2 – угольный электрод;
3 – шлак;
4 – жидкий металл.

Электроды могут быть:
- угольными;
- самоспекающимися;
- графитовыми.

Над печью установлено устройство для наращивания электродов.
Глубина погружения электрода в шлак – 0,2 – 0,8 м.
Ток идет от одного электрода к другому через слой шлака.
Между электродами возникает электрическая дуга , которая выделяет от 40 – 80 %; тепла, остальное за счет экзотермических реакций. Шлак движется со скоростью – 2 м/c что позволяет бы ... Читать дальше »

Используется для плавки медных анодов из черновой меди. Предназначены для огневого рафинирования, улучшения свойств металла, по конструкции напоминают отражательные печи.

1- форсунка;
2- окна для загрузки черновой меди;
3- под;
4- ленточный фундамент;
5- дымоотводящий канал;
6- ванна расплавленного металла;
7- отверстие для слива меди;
8- шифер;
9- заслонки.

Показатели работы:
- площадь – 50 м ;
-длина печи 14 м;
- ширина печи 4 м;
- высота 4,5 м;
... Читать дальше »

Шихта для переработки рудного сырья, содержит кроме руды флюсы для наведения шлака нужного состава. Топливо может быть газ, мазут, либо пылеугольное топливо. Свод отражает тепло на материал, откуда название – отражатель печи. Шихта загружается сверху. Применяют горелки внешнего смешения (инжекционные) с длинным факелом, расположенных по 4-6 шт.в ряд в торцевой части печи. От факела тепло передается излучением во все стороны, свод отражает падающий на него тепловой поток. Капли расплавленного материала стекают по откосам в ванну. В нижней части – выпуск шейна, выше – отверстие для скачивания шлака. Свод и стены выполнены из динаса(SiO ) – огнеупорный кирпич – на уровне ванны выложен хромомагнезитовый пояс для предотвращения химического разъедания футеровки, под набивкой из кварцевого песка. ... Читать дальше »

Печь служит для обработки различных материалов газами. Барабан длиной 2м, диаметр 0,5 м ,изготовлен из жаропрочной стали. Внутри барабана расположены лопасти, снаружи барабан нагревается силитовыми или нехромовыми нагревателями, включенными в электросеть. Материал вместе с восстановителями загружается в барабан с помощью уплотняющего шнекового питателя. Выгрузка осуществляется также шнековым питателем, который служит еще и холодильником. Восстановительные газы: H2 и CO или защитные газы N2 и NOх подают в холодильник и в разгрузочную камеру. Производительность 3 тон/сутки. Максимальная температура 1200 ºC.
... Читать дальше »

Вращающаяся барабанная муфельная печь
В отличии от барабанных печей имеют внутренний муфель из жаропрочной стали (Х13Ni18 )(хром 0,13 %, никель – 0,18 ,установленный на специальных опорах. Материал находится внутри муфеля, который обогревается снаружи дымовыми газами, движущимися в кольцевом зазоре.
- на входе – 950 ºC;
- на выходе 350 ºC;
-температура в муфеле-600 С.
Барабан вращается с помощью электромотора и редуктора со скоростью 2 об/мин. Печи применяют для прокалки, обжига, восстановления сыпучих материалах в контролирующих атмосферах.

Эта печь более совершенна, чем регенеративная трехрядная дистилляционная цинковая печь, в печи тот же принцип косвенного обогрева шихты. Сечение реторты 1000 1800 8000 мм. Выполнена она из карборундовых плит ( ). Шихту загружают сверху через герметичный затвор1.Раймовку выгружают снизу с помощью шнекового транспортера через выпускное отверстие3. Газ подается сверху по каналам 5, воздух в нескольких точках по высоте 6 реторты. Шихта в реторте 2 нагревается, а дымовые газы отводятся в рекуператор через отверстие 7. Пары цинка через отверстие 8 в верх ... Читать дальше »

1,2 – камеры для подвода газа и воздуха и для отвода дымовых газов;
3,4 – подсводовые каналы для газов;
5 – реторты ;
6 – конденсаторы, откуда расплавленный цинк вычерпывают ложкой;
7 – чугунные полки для конденсаторов;
8 – выгрузка раймовки (массы после удаления цинка );
9 – аллонж – металлическая насадка для улавливания цинка в виде пыли.

Печь отапливается газом, число реторт 216 штук. Размеры реторт 200 мм 300 мм 2000 мм, с толщиной стенок 50 мм. На конец каждой реторты надевается конденсатор из шамо ... Читать дальше »

Ретортные и муфельные печи

Общая характеристика печи.
Многие процессы в цветной металлургии проводятся только при герметизации рабочего пространства и при поддержании в нем определенного состава газов (вакуума) .Это процессы дистилляции цинка, получения магния, обжиг сырья редких и благородных металлов. Для осуществления этих процессов служат ретортные и муфельные печи. Основная часть печи – реторта или муфель нагреваются снаружи ,внутрь тепло передается теплопроводностью, поэтому они должны изготавливаться из материалов с большим коэффициентом теплопроводности при малой толщине стенок ,это требование противоречит требованиям механической прочности, а на практике находят компромиссное решение. Такие печи работают периодически или непрерывно. В первом случае загружается определен ... Читать дальше »

1. фундамент;
2. опорные ролики;
3. бочка (цилиндрический корпус, футерованный магнезитом);
4. воротник;
5. воздухоподводящий коллектор с фурмами;
6. приводной механизм (электродвигатель с редуктором и свинцом);
7. горловина;
8. напыльник (устройство для сбора уходящих газов).

Параметры:
· диаметр фурм от 40 – 50 мм;
· емкость 20 – 80 тонн; диаметр кожуха 2- 4м;
· длина кожуха 4- 10 м;
· число фурм от 17 -52шт;
· производительность (по штейну) от 100 -450 тонн в ... Читать дальше »

Конвертирование штейна (переделка)

Процесс конвертирования носит окислительный характер, при продувке штейна воздухом удаляется в виде шлаков и газов (железо, сера, кобальт, цинк, свинец, мышьяк).
Исходный материал – расплавленные штейны, полученные при рудной плавке медных, медно-никелевых руд. Кроме того, в конвертор загружают холодный штейн, вторичный медь, лом, сплавы, флюсы. Тепло выделяется в результате экзотермических реакций окисления железа и серы, поэтому топливо и электроэнергия не расходуется.
Основные процессы
Расплавленный штейн заливают в конвектор через горловины и продувают в течении 35 -50 минут. Затем наклоняют конвектор и сливают шлак, затем заливают новую порцию штейна, добавляют кварц и повторяют продувку.
Постепенно в конвекторе накапл ... Читать дальше »