Процесс конвертирования носит окислительный характер, при продувке штейна воздухом удаляется в виде шлаков и газов (железо, сера, кобальт, цинк, свинец, мышьяк).
Исходный материал – расплавленные штейны, полученные при рудной плавке медных, медно-никелевых руд. Кроме того, в конвертор загружают холодный штейн, вторичный медь, лом, сплавы, флюсы. Тепло выделяется в результате экзотермических реакций окисления железа и серы, поэтому топливо и электроэнергия не расходуется.
Основные процессы
Расплавленный штейн заливают в конвектор через горловины и продувают в течении 35 -50 минут. Затем наклоняют конвектор и сливают шлак, затем заливают новую порцию штейна, добавляют кварц и повторяют продувку.
Постепенно в конвекторе накапливается Cu, и Cu2S .

При производстве меди:
после накопления достаточного количества и удаления всего железа, продувку продолжают без флюсов для удаления серы. Так получают черновую медь.
Если температура увеличивается чрезмерно, то в конвертор добавляют холодные пресса. (от 40- 70 % по массе).

Преимущества:
1. нет расхода топлива;
2. высокая интенсивность и производительность;
3. высокая степень удаления примеси;
4. уходящие газы, богатые используют для производства серной кислоты ;
5. возможность переработки холодных материалов.
Недостатки:
1. невозможность получения отвальных шлаков;
2. большой расход воздуха высокого давления;
3. трудоемкость прочистки фурм;
4. периодичность работы.