Пакетирование Для пакетирования стружки применяют следующие способы. Горячее пакетирование. Перед подачей в пресс стальную стружку (с целью повышения пластических свойств) предварительно подогревают в печи до температуры 700—750° С. При этом исключается дорогостоящая операция дробления, а также отпадает необходимость отделения от стружки обрезков металла. Пакетирование стружки в отожженном состоянии. Для придания пластических свойств стальную стружку нагревают в печах специальной конструкции до 500—900° С в зависимости от марки стали. После нагрева стружку медленно охлаждают в специальных камерах до 200'' С и пакетируют. Пакетирование стальной стружки вместе с кровельными и листовыми отходами. В загрузочный бункер пакетирпресса загружают сначала легковесный металлический лом, затем стальную стружку, а сверху вновь легковесный лом, т. е. стружку заключают в прочную оболочку из листового металла. Количество стружки доходит до 50—60% (по массе). Этот способ пакетирования вследствие его простоты применяют в копровых цехах металлургических заводов.
Оборудование для пакетирования легковесного лома Применяют пакетирпрессы с усилием прессования 0,5—150 мН (от 50—1500 тс), производительностью 1—60 т пакетов в час. По типу приводов прессы разделяют на электрические и гидравлические. Последние получили наибольшее распространение. По принципу формообразования пакета различают прессы с двумя, тремя и четырьмя ступенями прессования. До последнего времени в СССР применяли в основном прессы ПВ-300, ПГ-400 с усилием 3 и 4 мН (300 и 400 тс). В настоящее время осваивают производство автоматизированных пакетирпрессов с усилием 6,3 мН (630 тс), а также самых мощных и производительных пакетирпрессов ПГ-1500. Пакетмрпресс ПГ-1500. Этот пресс для переработки металлолома относится к числу наиболее мощных в мире. Он предназначен для переработки крупногабаритного лома из мягкой стали толщиной до 10 мм в пакеты размером 700x1000x2000 мм и массой 3—3,5 т. Большие размеры загрузочной камеры позволяют наполнять ее крупногабаритным ломом: кузовами автомашин, бочками, баллонами, резервуарами и т. п. РИС. 58. Пакетировочный пресс ПГ-1500
Производительность пресса составляет 50—60 т/ч. Пакетирпресс ПГ-1500 состоит из собственно пресса, насосной установки и устройств, обеспечивающих его автоматическую работу. Отличительной особенностью установки пресса является расположение его над уровнем заводского пола без глубокого фундамента. Лом, загруженный в короб пресса, последовательно уплотняется четырьмя ступенями прессования. Собственно пресс (рис. 58) состоит из сборной станины /, части которой соединены между собой стяжными болтами 5; днища 4; короба 10; штемпеля 8 и гидроцилиндров 7 и 6 первой ступени прессования; крышки 12 с механизмом поворота 13 второй ступени прессования; штемпеля 9 с гидроцилиндрами 2 и 3 третьей ступени прессования; штемпеля 11 с гидроцилиндром четвертой ступени прессования; шиберного затвора 14 с гидроцилиндрами перемещения 15. Металлический лом загружается в короб 10 конвейером или мостовым краном, многочелюстным грейфером или электромагнитом. Штемпель 8 перемещается рабочими цилиндрами 7 и сбрасывает материал в прессовую камеру, выполняя операцию подпрессовки негабаритного лома (первая ступень прессования). Затем при помощи качающихся гидроцилиндров 13 на материал опускается массивная крышка 12, которая прессует его сверху, обрезая при этом концы, выступающие из прессовой камеры (вторая ступень прессования). Крышка в процессе всего цикла прессования остается постоянно прижатой гидроцилиндрами 13. После закрытия гидроцилиндр обратного хода 6 возвращает штемпель 8 в исходное положение, освобождая загрузочную камеру для следующей загрузки ломом. Третья ступень прессования осуществляется при помощи штемпеля 9 и рабочих цилиндров 2. Окончательное формирование пакета осуществляется штемпелем 11 (четвертая ступень прессования). После определенной выдержки гидроцилиндр 15 открывает шиберный затвор 14 и готовый пакет выталкивается из пресс-камеры. После выдачи пакета крышка 12 и штемпели 9 и 11 возвращаются в исходное положение. Движение этих штемпелей осуществляется цилиндрами обратного хода. Затвор 14 закрывается и цикл работы повторяется.
Техническая характеристика пакетирпресса ПГ-1500 Габаритные размеры, мм: загрузочного короба........... 3200 X 3400X1400 прессовой камеры............ 3500 X 2800X 2500 пакета.................. 1000X 1500 X 2000 Масса пакета, т............., . ■ 3—3,5 Усилие последней ступени прессования, мН (тс) 15 (1500) Производительность, шт/ч (т/ч) ....... 15—20 (50—60) Мощность электродвигателей, кВт...... 750 Масса пресса с насосной установкой, т ... 600 Производительность плунжерных насосов, MVMHH (л/мин)............... 0,1-0,5 (100- 500) Давление, Н/см^ (кгс/см"-).......... 1600—3200 (160-320)
