Главная » 2012 » Декабрь » 4 » Электропечь для выплавки синтетических шлаков - конструкция
21:32
Электропечь для выплавки синтетических шлаков - конструкция
Электропечь для выплавки синтетических шлаков
Широкое распространение в электросталеплавильных цехах обработки жидкой стали в ковше синтетическими шлаками вызвало необходимость создания специальной шлакоплавильной электропечи. Высокая температура и агрессивность синтетических шлаков определяют целый ряд особенностей конструкции печи в целом, футеровки и отдельных элементов, отличающих ее от обычных дуговых сталеплавильных печей. Дуговая печь для выплавки синтетических шлаков выполнена стационарной и работает на трехфазном токе промышленной частоты (рис. 79). Для периодического выпуска шлака печь оборудована желобом и специальным устройством, состоящим из шлакового прибора и стопорного механизма. Летка и второй желоб служат для периодического выпуска металла, накапливающегося на подине в результате восстановления железа и других элементов из шихтовых материалов при их наплавлении. Печь имеет цилиндрический кожух 1 и плоское днище 2, кЬторое опирается на фундаментные балки 3. Электрододержатели для зажима графитиро-ванных электродов 4 конструктивно не отличаются от электро-додержателей дуговых электропечей и аналогично последним крепятся на колоннах, которые вместе с противовесами устанавливаются в шахте печи. Колонны с электрододержателями и электродами перемещаются рейкой от электромеханического привода, конструкция которого аналогична конструкции привода механизма перемещения электрода дуговой сталеплавильной печи. Свод печи 5 секторно-арочной конструкции выполнен из магнезитохромитового кирпича. Шихтовые материалы загружаются машинами вибрационного типа через рабочее окно 6. Для эффективной и надежной работы основных водоохлаждаемых элементов (холодильников) осуществляется бесперебойная подача воды от специальной насосной станции, обеспечивающей постоянство давления воды в магистрали.
РИС. 79. Электропечь для выплавки синтетических шлаков
Для выпуска шлака из печи имеется водоохлаждаемая летка, которая образуется чугунным холодильником и вставленной в него медной фурмой 7. В тело чугунного холодильника заливается стальной змеевик. Холодильник крепится к кожуху болтами. Фурма представляет собой кольцевую водоохлаждаемую полость, выполненную из листовой меди, и крепится к фланцу чугунного холодильника клиньями. Водоохлаждаемая пробка со стопором является подвижным звеном стопорного механизма 8 и связана с рамой, прикрепленной к кожуху, системой промежуточных рычагов, которые обеспечивают прямолинейное движение пробки при подходе к шлаковыпускному отверстию. Для открывания шлаковыпускного отверстия стопор с пробкой поднимается в крайнее верхнее люложение пневмоцилиндром, расположенным на рабочей площадке, и тяговым тросом через систему блоков. Для открывания летки может быть использован также и электромеханический привод. В крайнем верхнем положении стопор фиксируется защелкой. При закрывании шлаковыпускного отверстия защелка отводится тросом. При этом стопор с пробкой перемещается в крайнее нижнее положение под действием контргруза и собственного веса подвижных элементов. Во время работы шлакоплавильной печи летка забивается углеродистой массой, а отверстие в кожухе закрыто фланцем. При необходимости выпуска металла устанавливают желоб, летку разделывают и металл выпускается в специально приготовленный ковш 9. Выпуск металла за кампанию шлакоплавильной печи, которая продолжается 5,5—7 мес, производится 2—3 раза. Загрузка шихтовых материалов в печь производится через рабочее окно. Основными элементами рабочего окна являются: рама, арка, заслонка и механизм ее подъема. Для уменьшения потерь тепла при загрузке шихтовых материалов в заслонке устроено отверстие, размеры которого достаточны для введения загрузочной трубы. Это отверстие закрывается дверцей. Заслонка рабочего окна открывается лишь во время осмотров и ремонтов печи. При загрузке открывается дверца, а наблюдение за ходом' плавки ведется через гляделку. Открывание дверцы производится с помощью пневмоцилиндра, закрепленного на кожухе печи. Для подачи шихтовых материалов используют напольную загрузочную машину.
