Главная » 2012 » Апрель » 7 » Классификация способов подачи жидкой и густой смазки. Конструкции простых масленок и маслодозировок.
20:58
Классификация способов подачи жидкой и густой смазки. Конструкции простых масленок и маслодозировок.
КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ ПОДАЧИ ЖИДКОЙ И ГУСТОЙ СМАЗКИ Все смазываемые узлы обычно находятся внутри станков и машин, подача смазочного материала к ним производится с помощью Масленок, шприцев, лубрикаторов, питателей, насосов, устанавливаемых снаружи в местах, удобных для обслуживания. К смазываемым узлам смазка поступает не сразу, а пройдя через каналы ИЛИ трубопроводы, соединяющие трущиеся поверхности с устройствами для ее подачи. К смазочным устройствам относятся также приборы по очистке и контролю за движением, давлением и температурой смазочных материалов. Для облегчения ориентировки большом разнообразии существующих смазочных устройств ниже Приведена краткая их классификация с указанием основных способов подачи жидкой и консистентной смазки (табл. 7). Индивидуальной называется такая подача смазки, при которой для каждой смазываемой точки имеется отдельное отверстие или устанавливается масленка. Такие отверстия обычно делаются там, где недостаточно места для установки масленки, например -втулки рычагов управления. Снаружи поверхность вокруг отверстия окрашивается обычно «расной эмалевой краской для удобства его нахождения. В ответственных местах отверстия рекомендуется закрывать плоскими Поворотными крышками. ПРОСТЫЕ МАСЛЕНКИ И МАСЛОДОЗИРОВКИ Простыми в изготовлении и эксплуатации являются масленки С подвижными крышками. В масленку, изображенную на фиг. 5,а, вливка масла производится после поворота крышки 1 до совпадения ее отверстия с отверстием корпуса 2. Эти масленки выпускаются четырех размеров с диаметром присоединительной резьбы: М8х 1; М10х 1; М12х 1,25 и М16х1,5. Масленки (фиг. 5, б и в) с откидной крышкой 1, которая при опускании плотно прижимается к корпусу 2 пружиной 3, надетой на ось 4, изготовляются восьми размеров, емкостью 1, 2, 3, 6, 12, 18, 25 и 50 см3, имеющих присоединительные резьбы и для первых четырех размеров М10х1 и для вторых—М14Х 1,5. Таблица 7. Основные способы подачи жидкой и густой смазки и смазочные устройства к ним Фиг. 5. Масленки наливные: а — с поворотной крышкой; 6 — с откидной крышкой и набивкой или без нее, в —с откидной крышкой и фитилем; г —с закрепительным колпачком.
Капельная подача масла из этих масленок может осуществляться через войлочную или фетровую набивку 5 (фиг. 5, б) или фитилем (фиг. 5, в), пропущенным через трубку 6. Другая фитильная масленка (фиг. 5, г) имеет прозрачный корпус 2 из пластмассы, через который проходит алюминиевая трубка 3, туго посаженная в нижнее отверстие корпуса и в закрепительный колпачок 6; фитиль 1 закладывается в трубку через отверстие в ее верхней части. В крышке 5 предусмотрено отверстие для заливки масла, закрываемое пружинной пробкой 4. Фитиль впитывает в себя масло и непрерывно подает его на смазываемую деталь каплями, не касаясь при этом самой детали, иначе возможно его затягивание в зазор между смазываемыми поверхностями. Для фитильной смазки могут применяться хорошо очищенные легкие и средние индустриальные масла с вязкостью до 7,5°ВУ50. Хорошо просушенные фитили из шерстяных ниток могут пропускать от 0,5 до 5 см3 масла в минуту и поднимать его на высоту 30—32 мм. Проходя через фитиль, масло фильтруется, оставляя на нем механические примеси, поэтому фитили необходимо заменять новыми не реже одного раза в месяц. Фитили не следует туго скручивать, так как в свободном состоянии нити способны подать масла больше, узлы и пережимы на фитилях недопустимы. Недостаток фитильных масленок состоит в том, что они подают масло и при длительном перерыве в работе, если на это время не вынуть фитиль из масла. Корпус масленки, изображенной на фиг. 6, изготовляется из прозрачного материала и соединяется со штуцером 1, имеющим два окна для наблюдения. Регулирование подачи производится иглой 3, перемещаемой гайкой 4, эта же игла при переводе рычажка 5 в горизонтальное положение закрывает выход масла, регулировка при этом не нарушается. Для равномерной подачи уровень масла в масленке должен поддерживаться не ниже 1/3 высоты корпуса. К игле масло поступает через фильтровальную сетку 2. Заливка масла в корпус масленки производится через отверстие в крышке, закрываемое пружинной планкой. Подача масла через отверстие или наливными масленками может осуществляться только при расположении их выше уровня смазываемых поверхностей. К числу простых смазочных приспособлений относятся масло-дозировки. Маслодозировки состоят из ручки (корпуса), внутри которой имеется лопатка или игла, отсюда и название — лопаточная или игольчатая, последняя показана на фиг. 7. Масло наливается в корпус 1. Игла 2 при соприкосновении со смазываемой поверхностью оставляет на ней некоторое количество масла, доза которого зависит от размеров иглы, величины зазора между иглой и втулкой 3, от времени выдержки при контакте с деталью. Масло-дозировки подобного типа выпускаются и с регулировкой хода иглы, посредством поворота специального винта. На фиг. 8 изображена лопатка маслодозировки, служащая для переноса из масленки на смазываемую деталь дозы масла, определяемой его поверхностным натяжением и размерами а, б, в, г заборной части лопатки. Лопаточные маслодозировки изготовляют различных размеров для соответствующих единовременных доз масла. Например, лопатка маслодозировки №6 имеет размеры в мм: а=1; 6=1,2; 6=0,2 и г=0,75 и забирает каплю масла турбинного 22 весом около 0,2 мг. Дозировки применяют и для консистентных смазок. Но более удобной для этой цели является мазедозировка, показанная на фиг. 9, с проточкой 1 для захватывания смазки, избыток которой остается в отверстии воронки 3. Фиг. 6. Щапельная масленка с запорной иглой. Фиг. 7. Маслодозировка игольчатая.
Доза смазки зависит от глубины и длины проточки и диаметра стержня. Для подачи консистентной смазки под небольшим давлением широко применяется колпачковая масленка (фиг. 10, табл. 8), у которой крышка 1 при навинчивании на корпус 2 выжимает из него смазку. Недостаток этих масленок заключается в том, что поступление смазки к месту назначения нельзя проверить, она может только уплотняться при повороте крышки. У механизмов, работающих в услювиях сотрясений и колебаний, существует опасность самоотвинчивания крышки. Масленка колпачковая (фиг. 10) Для подачи жидкой смазки под давлением через отверстия в смазываемых деталях за рубежом применяют масленку, изображенную на фиг. 11. При нагнетании масла конец капиллярной трубки 1 вводится в отверстие детали до упора. Затем легким нажатием руки на корпус 11 гильза 2 с закрепленными пробкой 8 и кольцом 7 сдвигаются по трубке 1 вниз. При этом резиновый баллон 3, наполненный маслом, сожмется, а стержень 6 опустится и колпачком 5 упрется в дно втулки 4, которая неподвижно соединена с трубкой 1. Этим движением колпачок вытолкнет дозу масла через капиллярную трубку 1 в отверстие детали. От дальнейшего надавливания пробка 8 начнет скользить по верхней части стержня 6, клапан 10 отделится от седла 9 и откроет доступ маслу из резервуара в баллон. С прекращением нажатия на корпус масленки трубка 1 силой сжатой пружины 12, воздействующей на втулку 4, выдвинется из гильзы 2, клапан 10 прижмется к седлу 9, а стержень 6 и колпачок 5 поднимутся вверх. Это даст возможность маслу из баллона через отверстие 13 во втулке заполнить пространство под колпачком. Последовательным нажатием чередуются по¬дача масла к смазываемой точке и пополнение его из резервуара в корпусе масленки.
