Стружкодробилки Основными способами уплотнения металлический стружки и подготовки ее к переплаву являются дробление, брикетирование и пакетирование. По конструкции различают дробилки трех типов: вертикальные конусные, горизонтальные одновалковые и горизонтальные молотковые. Конусные и валковые дробилки работают по принципу резания стружки вращающимися и неподвижными ножами. Молотковые дробилки измельчают стружку ударами молотков, насаженных на быстровращающийся ротор. Конусная фрезовая стружкодробилки С240-1Б (рис. 55). Рабочий вал 5 приводится от электродвигателя 3 через червячный редуктор 4 и муфту с маховиком 2, в которой предусмотрена срезная предохранительная шпонка. Корпусом редуктора служит нижняя часть станины /. Вертикальный вал опирается на подпятник, регулируемый по высоте болтом. В верхней части вала на шпонке закреплена ножевая головка, которая состоит из конического 7 и цилиндрического 8 дробителей. Конический дробитель снабжен одним длинным и двумя короткими ножами, а цилиндрический — шестью прямыми ножами. Ножевая головка вращается внутри цельнолитой конической воронки 6, на внутренней поверхности которой расположены по винтовой линии ножи. Для предохранения от поломок при случайном попадании кусков металла дробилка снабжена пружинными предохранителями 9 с регулировочным болтом 10. РИС. 5,5. Конусная фрезовая стружкодробилка С240-1Б 106
Производительность дробилки составляет 1500— 2000 кг/ч; средняя длина измельчения стружки 75 мм. Молотковая стружкодробилка типа СД-1 (рис. 56) состоит из сварного корпуса /, внутренняя поверхность которого облицована плитами из марганцовистой стали,ротора // с шарнирно подвешенными молотками 10 и привода, который состоит из электродвигателя 3 и клиноременной передачи 2. Маховик на валу ротора служит для снижения пиковых нагрузок электродвигателя. Стружка измельчается ударами молотков и просыпается через колосниковую решетку 12. РИС. 56. Молотковая стружкодробилка: а — общий вид; б — загребающее устройство
Стружка подается в лоток 6 загрузочного устройства, откуда граблями 7 задается в загрузочную камеру. В загребающем устройстве применен механизм с двумя приводными кривошипами 13, 14 я ползуном 15, которые приводятся в движение от электродвигателя 4 через редуктор 9 и цепные передачи 8. в лотке установлены специальные ножи 5, которые препятствуют перемещению массива стружки при растаскивании и подаче ее граблями в загрузочную камеру. Производительность молотковой стружкодробилки составляет 2000 кг/ч; длина стружки после дробления 25—40 мм. Использование стружки в дробленом виде мало рационально вследствие значительного угара и плохой ее теплопроводности в насыпном виде. Поэтому стружку подвергают брикетированию.
