Техноэнерг
Среда, 19.09.2018, 12:42
Меню сайта

Форма входа

Категории раздела
Топливо - Теория горения. [224]
Высокотемпературные установки и процессы. [25]
Теплообменные установки и процессы. [56]
Котельные установки - конструкция и принцип работы. [49]
Устройство и эксплуатация оборудования газомазутных котельных. [73]
Металлургическое оборудование. [75]
Конструкции трубопроводной запорной арматуры. [59]
Объемные гидромашины и гидроприводы. [40]
Гидравлика. Гидравлические расчеты. [47]
Смазка оборудования. [53]
Оборудование пароконденсатных систем [20]
Справочник по сборке узлов и механизмов машин. [23]
Универсальные зажимные устройства токарных станков. [45]
Справочник металлиста [46]
Экономика. [21]

Поиск

Календарь
«  Сентябрь 2012  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930

Наш опрос
На чем держится наша Вселенная?
Всего ответов: 384

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » 2012 » Сентябрь » 19 » Конструкции заправочных устройств для смазки оборудования.
19:20
Конструкции заправочных устройств для смазки оборудования.





ЗАПРАВОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

Смазочные установки, имеющие резервуары, заправляются смазкой с помощью перекачных насосов, которые осуществляют непрерывную подачу смазочных материалов в течение такого промежутка времени, который необходим для заполнения емкости резервуара.
На фиг. 57 изображен перекачной насос шестеренчатого типа НПШ-200, предназначенный для перекачивания консистентной смазки в резервуары смазочных станций типа САГ и СРГ. Шестерни 1 насоса приводятся во вращение через вал-трубу 2 электродвигателем 3. Смазка забирается через отверстия 5 и, пройдя фильтрующую сетку, проталкивается в выходное отверстие 4, создавая -необходимый напор. Производительность насоса равна 380 кг/час, рабочее давление перекачиваемой смазки при температуре не ниже 15° составляет 10—12 кГ/см2, вес 21 кг. Для такого же назначения служат и насосы НПГ-200 и НП1И-200А. Насос НПГ-200 имеет крышку 6 (фиг. 58), которая накладывается на бочку 1. Сжатый воздух, поступающий из цеховой магистрали в пневматический цилиндр 7, давит на его рабочий поршень и заставляет опускаться стержень 4 с клапаном 3. Смазка, находящаяся между клапанами 2 и 3, откроет клапан 3 и, перемещаясь кверху внутри цилиндра 5 через шланг 8, начнет поступать в резервуар станции. При всасывании сжатый воздух, поступая под возвратный поршень, поднимет стержень 4 с клапаном 3 и силой засасываемой мази из бочки откроет клапан 2, через отверстия которого смазка заполнит пространство цилиндра между клапанами. После этого — цикл повторяется. Оба типа насосов
имеют одинаковую техническую характеристику: производительность за один цикл 200 см3, за один час— 200 кг; перекачиваемая смазка имеет рабочее давление 12—15 кГ/см2, сжатый воздух 4—6 кГ/см2, вес насоса с крышкой 50 кг, а с тележкой 200 кг.


Фиг. 59. Ведро с крышкой для заправки маслом корпусных емкостей.
Фиг. 60. Воронка с крышкой и сеткой.

Для заправки резервуаров небольшой емкости применяются перекачные насосы густой смазки, изготовляемые двух типов: НПГ-60 — насос рычажно-поршневого типа предназначается в основном для обслуживания ручных станций (фиг. 21,5) и насос
НПГ-550 реечно-поршневой — для автоматических (фиг. 26,3). Последний устанавливается обычно в специальном баке большой емкости и снабжен штуцером, который ввинчивается в крышку бака и закрепляется винтом. Устройство нагнетательной части у обоих насосов одинаковое с пневматическим перекачным насосом (фиг. 58). Насосы приводятся в действие вручную: насос НПГ-60 качанием рычага, а НПГ-550 вращением рукоятки. Производительность насосов соответственно 60 и 550 см3 за цикл (за одно качание рычага или вращение рукоятки в обоих направлениях), число оборотов рукоятки в течение цикла 10; емкость ведра 14,5 л; вес насоса НПГ-60 со смазкой 23,5 кг, а НПГ-550 — 13,5. кг.
В исключительных случаях для наполнения резервуаров смазкой используются деревянные лопатки из клена или березы.
Заправка маслом резервуаров и картеров производится посредством различных насосов, а также бидонов, ведер, кружек различной емкости. Ведра (фиг. 59) изготовляются объемом 8, 12, 16 и 20 л и обычно снабжаются крышкой с сеткой в носике. Во избежание расплескивания масло в ведро наливается до черты уровня налива. При заливке масел в емкости с малым приемным отверстием применяются воронки. На фиг. 60 показана воронка с крышкой, удобная для пользования на открытом воздухе. Крышка, предохраняющая струю от ветра, удерживается вертикально при помощи крючка. В нижней части воронки впаяна фильтрующая сетка.
Для заправки резервуаров разных масленок (капельных, фитильных и других), а также для смазки открытых поверхностей скольжения применяются разнообразные ручные масленки, изготовляемые обычно из белой жести объемом 0,25; 0,5; 0,75 и 1 л. Применение масленок с клапаном (фиг. 61) значительно сокращает потери масла, которое может выливаться только при нажатии на кнопку 1; таким путем открывается приток воздуха в резервуар через отверстия в корпусе клапана 2.


Для дозированной подачи масла через открытые отверстия в станках и для смазывания приборов, требующих незначительных доз масла, удобны мембранные масленки. Масло подается при каждом нажатии на ее донышко в пределах от 0,1 до 0,5 г.

Категория: Смазка оборудования. | Теги: смазка, параметры, конструкция, требования, нормы, масло, оборудование, технология, Приспособление, схема
наука нормы правила классификация характеристики Характеристика температура расчет схемы газ теплота размеры параметры вода энергетика трубопровод оборудование смазка требования схема конструкция устройство масло котел Топливо технология пар жидкость давление насос
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Copyright MyCorp © 2023