Главная » 2011 » Май » 19 » Конструкция и схема пневмогидравлического привода для закрепления деталей.
11:38
Конструкция и схема пневмогидравлического привода для закрепления деталей.
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ При обработке деталей на скоростных режимах резания или при тяжелых обдирочных работах, когда возникают большие силы резания, пневматические устройства уступают место зажимным приспособлениям с пневмогидравлическими и гидравлическими приводами. Пневматические приводы, рассчитанные на большие силы зажатия (6 т и выше) получаются громоздкими и сложными по конструкции, потому что получение больших сил зажатия возможно либо за счет создания сложных усиливаюпцих механизмов, либо за счет увеличения площади поршня или диафрагмы. Кроме того, значительные силы, возникающие при тяжелых режимах резания, могут вызвать смещение зажатой заготовки вследствие сжимаемости воздуха. Основными достоинствами пневмогидравлических приводов перед другими видами приводов являются: 1) получение больших сил зажатия при небольших габаритах приспособления; 2) возможность регулировки силы зажатия в широком диапазоне; 3) возможность производить предварительное установочное зажатие детали; Сила зажатия в приводе получается за счет давления сжатого воздуха, который поступает из воздушной магистрали. Пневмогидравлические приспособления обладают простотой пневматических приводов и высокими эксплуатационными качествами гидравлических систем. В пневмогидравлических приводах низкое давление сжатого воздуха, величиной 4—-6 «Г/сж^, преобразуется в гидравлических цилиндрах в высокое давление жидкости, равное 50—70 кПсм^. Пневмогидравлическое зажимное приспособление включает в себя следующие основные узлы: 1) пневмогидравлический усилитель, преобразующий низкое давление сжатого воздуха в высокое давление рабочей жидкости; 2) узлы зажимов, обеспечивающие установку и закрепление детали; 3) аппаратуру управления, состоящую из золотников и распределительных кранов; 4) предохранительные устройства: обратные клапаны, пневмо-выключатели, реле давления и т. п.; 5) контрольно-регулирующую аппаратуру; 6) арматуру и трубопроводы, масляные и воздушные фильтры. Величина сил, развиваемая зажимными узлами, зависит от площади поршня гидроцилйндра, постоянной силовой характеристики пневмогидравлического усилителя и выходного давления рабочей жидкости. На фиг. 51 показана принципиальная схема простейшего пневмогидравличеcкого усилителя. Он состоит из пневматического Ьилиндра 1, поршня 2 со штоком 5, гидроцилиндра 7 малого диаметра, шдроцилиндра 4 большого диаметра, поршня 5 со штоком б, пере- даюшим усилие на тягу зажима. Под действием сжатого воздуха поршень 2 перемещается влево. ! В результате практической несжимаемости рабочей жидкости поршень 5 гидроцилиндра 7 также перемещается влево, но значительно медленнее, чем поршень пневмоцилиндра. При этом шток 6 поршня 5 через тягу и рычаги производит воздействие на кулачки зажимного патрона. Во время предварительного поджатия детали силы на обоих поршнях равны. Когда же установочное перемещение детали оканчивается, поршень 5 останавливается, и давление в гидроцилиндре начинает расти пропорционально соотношению площади поршня 2 и плунжера 5. Фиг, 51. Принципиальная схема пневмогидравлического усилителя. Закрепление детали производится с силой, развиваемой на штоке 6 в результате давления рабочей жидкости на поршень 5 гидроцилиндра. Пневмогидравличеекие усилители, работающие по описанной выше схеме, обеспечивают большой силовой выигрыш, необходимый для получения значительных сил зажатия.
