Техноэнерг
Среда, 19.09.2018, 11:36
Меню сайта

Реклама

Форма входа

Категории раздела
Топливо - Теория горения. [224]
Высокотемпературные установки и процессы. [25]
Теплообменные установки и процессы. [56]
Котельные установки - конструкция и принцип работы. [49]
Устройство и эксплуатация оборудования газомазутных котельных. [73]
Металлургическое оборудование. [75]
Конструкции трубопроводной запорной арматуры. [59]
Объемные гидромашины и гидроприводы. [40]
Гидравлика. Гидравлические расчеты. [47]
Смазка оборудования. [53]
Оборудование пароконденсатных систем [20]
Справочник по сборке узлов и механизмов машин. [23]
Универсальные зажимные устройства токарных станков. [45]
Справочник металлиста [46]
Экономика. [21]

Поиск

Календарь
«  Январь 2018  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031

Наш опрос
С какой стороны Вы касаетесь к науке?
Всего ответов: 154

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » 2018 » Январь » 6 » Металлы и сплавы для изготовления и ремонта котлов.
16:11
Металлы и сплавы для изготовления и ремонта котлов.





Металлы и сплавы
Главными конструкционными материалами, используемыми в котельной технике, являются металлы благодаря таким их свойствам, как прочность, жаростойкость и жаропрочность, коррозионная стойкость, а также свойствам коваться, вытягиваться в нить и провод, свариваться, хорошо проводить теплоту и электрический ток. Чистые металлы в технике почти не используются. Большая часть металлов используется в виде сплавов, в основном сплавов железа с углеродом и другими химическими элементами. Для теплоэнергетики важны такие свойства сплавов, как жаростойкость (при взаимодействии с воздухом или другой газовой окислительной средой — жароупорность или окалиностойкость, т.е. свойство противостоять при высоких температурах химическому воздействию, например, окислению) и жаропрочность (способность выдерживать механические нагрузки при высоких температурах без разрушения).
Сплавы на основе железа образуют группу черных металлов, из которых наиболее распространенными являются сталь и чугун. Сталь — это сплав железа с углеродом при содержании последнего менее 2 %. По химическому составу различают два класса сталей — углеродистые (нелегированные) и легированные. По назначению выделяют группы сталей: топочная, котельная, рельсовая, конструкционная, инструментальная и др. Стали классифицируют: по качеству (обыкновенного качества, качественные и высококачественные) в зависимости от вредных примесей; по характеру раскисления (сп. — спокойные, кп. — кипящие, пс. — полуспокойные); по способу производства (в начале марки К — конвертерная, М — мартеновская, Э — электросталь и др.) и т.д. Например, обозначение марок углеродистых сталей обыкновенного качества мартеновского производства — МСтІ, МСт2 и т.д. Качественные углеродистые конструкционные стали обозначаются цифрами — стали 05, 08, Ю, 15, 20 и т.д. до 85, что соответствует среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Качественные углеродистые котельные стали имеют аналогичные обозначения и отличаются добавлением буквы К после цифр (например, стали 10К, 15К, 20К и т.д.). В сталях марок 15К, 20К, 25К, 10 и 20, применяемых для изготовления барабанов котлов, труб поверхностей нагрева и трубопроводов для воды и пара при давлении до 6 МПа и температуре металла труб менее 500 °С, в зависимости от назначения может содержаться 0,08...0,16% С, 0,35...0,8% Мп, 0,15...0,37% Si, не более 0,09% S и Р (в сумме).
Марки легированных сталей обозначаются буквами, соответствующими легирующим элементам, содержание которых в стали более 1 % указывается цифрами, стоящими после букв. В роли легирующих элементов используют, например, молибден (М), никель (Н), ванадий (Ф), вольфрам (В), алюминий (Ю), марганец (Г), ниобий (Б), бор (Р), хром (X), титан (Т), кремний (С) и др.
Например, в числе низколегированных сталей — молибденовые и хромомолибденовые стали (в последних содержится 0,5 % Мо и 1 % Сг). Повышение жаропрочности стали достигается увеличением содержания хрома. Например, хромомолибденокремнистые стали могут быть использованы до рабочей температуры 580 °С.
Для деталей, работающих под нагрузкой при температуре 800... 1 000°С, применяются хромоникелевые аустенитные стали. Легированные стали применяются для изготовления барабанов, труб поверхностей нагрева и паропроводов котлов высокого давления при температурах металла 475...570°С (марки 16М, 12МХ, 12МХФ, 15ХМ, 12X1МФ).
Из легированных аустенитных сталей изготовляются трубы последних ступеней и коллекторов пароперегревателей, работающие в наиболее тяжелых условиях.
Сплавы железа, содержащие 2...6% С (обычно 3...4%), называются чугунами. Кроме углерода в чугуне содержится некоторое количество кремния, марганца, серы, фосфора и др. В зависимости от структуры чугун бывает серый, белый и половинчатый. В сером чугуне почти весь углерод находится в структурно-свободном состоянии в виде пластинчатого графита (чугун имеет излом серого цвета). В белом чугуне углерод химически связан в цементите Fe3C (излом чугуна матово-белого цвета). В половинчатом чугуне углерод находится частично в свободном состоянии в виде графита, а частично в виде цементита. При отжиге белого чугуна из цементита образуется хлопьевидный графит, благодаря которому чугун приобретает свойства высоких прочности и пластичности. Такой чугун называют ковким. В зависимости от физико-химических и специальных свойств чугун бывает жаростойким (жароупорным), высокопрочным, жаропрочным и др.
Для котельного литья используют чугуны, содержащие 2... 2,5% Si, 0,6... 1,0% Мп, 0,2% Р, 0,06% S. Жаростойкие чугуны содержат 1,6...2,4% С, 5... 10% Si, 0,5...0,7% Р, до 0,1 % S. Они используются для изготовления деталей, работающих при температурах до 850...930°С.
Из чугуна изготовляют лазы, люки, клапаны, гляделки, водяные экономайзеры, воздушные подогреватели, запорную и регулирующую арматуру и т.д.
Цветные металлы используются для изготовления деталей арматуры и в системах автоматики. Наибольшее распространение из цветных металлов получили:
• алюминий — электрические провода, детали автоматики;
• медь — электрические провода, импульсные линии датчиков автоматики;
• бронза (сплав меди с оловом, алюминием, свинцом, кремнием, бериллием) — детали арматуры;
• латунь (сплав меди с цинком с добавками алюминия, марганца, олова, свинца и т.д.) — детали арматуры, импульсные линии датчиков и т.д.

Категория: Котельные установки - конструкция и принцип работы. | Теги: сплав, металл, температура, давление, сталь
наука нормы правила классификация характеристики Характеристика температура расчет схемы газ теплота размеры параметры вода энергетика трубопровод оборудование смазка требования схема конструкция устройство масло котел Топливо технология пар жидкость давление насос
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Copyright MyCorp © 2018