Главная » 2018 » Март » 23 » Методы и способы РЕГЕНЕРАЦИИ обтирочных материалов.
20:05
Методы и способы РЕГЕНЕРАЦИИ обтирочных материалов.
РЕГЕНЕРАЦИЯ ОБТИРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Свежий обтирочный материал, применяемый для чистки оборудования, должен быть без грязи, песка и металлической стружки и поступать на предприятия в очищенном и дезинфицированном виде. На обтираемых поверхностях не должны оставаться волокна и пыль, а также риски и царапины. Вся партия обтирочных материалов должна быть однородной по сорту и соответствовать по качеству требованиям ГОСТ. Наиболее часто употребляемыми обтирочными материалами служат: салфетка из специальной салфеточной ткани, обтирочная ветошь, хлопчатобумажная обрезь (концы) и хлопчатобумажная путанка. Все они являются дефицитными и сравнительно дорогими материалами, поэтому после использования их собирают в специальные ведра или ящики (лари) для последующей сдачи в стирку и повторного использования. При хранении промасленных тряпок следует строго соблюдать правила пожарной безопасности. Особенно это относится к тряпкам, пропитанным растительным маслом и олифой, при хранении они могут нагреваться и самовоспламеняться. Для лучшего экономического эффекта от регенерации каждое предприятие должно иметь регенерационную установку с центральным обменным пунктом, который принимает тряпки в тюках по весу, салфетки в пачках по счету, передает их в регенерацию и выдает цехам за каждые 100 кг сданной — 50—70 кг регенерированной тряпки, а салфетки штука за штуку по сортам. Применяется два метода регенерации обтирочных материалов: стирка с применением кальцинированной соды, жидкого стекла, мыла и других моющих веществ; экстракция растворителями — бензином, бензолом, уайт-спиритом и др. Второй способ применяется реже по условиям пожарной безопасности. Моющие вещества не должны уменьшать прочность обтирки. Очищающее действие их зависит от загрязненности материала, концентрации и температуры моющего раствора. Наиболее часто применяется кальцинированная сода и жидкое стекло (силикат натрия), реже — мыло, вследствие его сравнительно высокой стоимости. Жидкое стекло должно иметь удельный вес 1,33—1,34 и концентрацию раствора 1—2%. Наилучший моющий эффект достигается при температуре 80—100° при постоянном энергичном перемешивании. Процесс регенерации обтирочного материала с жидким стеклом и кальцинированной содой происходит в следующей последовательности. Поступившую на регенерационную станцию обтирку взвешивают на весах, сортируют по сортам и степени загрязненности, замачивают в течение получаса в замочном чане, имеющем отделения для разных сортов. После замочки обтирку загружают в варочный бак (бучильник), заливают водой, добавляют в нее жидкое стекло и соду и при открытом вентиле для пуска пара кипятят в течение 15 мин. При выключенном вентиле обтирку варят еще в течение часа при 70—80° с периодическим перемешиванием. Затем добавляется холодная вода, всплывшее масло сливается и может быть подвергнуто регенерации, обтирка выкладывается в развозную тележку и загружается в специальные стиральные машины, где стирается в течение 1 час. 20 мин. в свежем растворе жидкого стекла и соды при температуре 70—80° и постоянной перемене направления вращения стирального барабана машины. Для раствора берется 2% жидкого стекла по отношению к весу воды, в которой производят стирку. Подача пара, воды и раствора жидкого стекла в стиральную машину производится по специальным трубопроводам. После стирки обтирка выгружается и на развозных тележках подается в полоскательные машины, предварительно заполненные водой. Полоскание обтирки производится в течение 30 мин. в проточной воде с пропуском острого пара. Затем обтирка отжимается на центрифугах в течение 15—20 мин. На практике часто варку, стирку и полоскание осуществляют в одной и той же стиральной машине, это дает возможность уменьшить количество оборудования, производственные площади, сократить перегрузки, сэкономить время и материалы. После отжима обтирка на тележке перевозится в сушильные шкафы, где при температуре 50—609 просушивается воздухом. Просушенный обтирочный материал (обтирка) поступает на сортировку по степени очистки и годности к дальнейшему употреблению, после чего взвешивается и выдается по сортам на центральный обменный пункт или непосредственно цехам, сдававшим его на регенерацию.
