Паровые котлы серии ДЕ. Рис. 7.19. Паровой котел серии ДЕ: 1 — верхний барабан; 2 — труба для фосфатирования; 3 — трубопровод для подвода питательной воды; 4 — солевой отсек барабана; 5 — труба для продувки; 6 — горелка; 7 — газоплотная перегородка; 8 — правый экран; 9 — топочная камера; 10 — нижний барабан; 11 — конвективный пучок; 12 — обдувочное устройство
Вертикально-водотрубный котел серии ДЕ (Д-образный с естественной (Е) циркуляцией) предназначен для выработки насыщенного и перегретого пара с температурой 225 °С, имеет несколько типоразмеров с рабочим давлением пара 1,4 МПа и номинальной паропроизводительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч. Котлы специализированы на сжигание газа и мазута, что дает возможность более полно реализовать преимущества этих топлив с высокой теплотой сгорания. Характерной конструктивной особенностью котлов серии ДЕ является расположение топочной камеры 9 (рис. 7.19) сбоку от конвективного пучка 11, что предотвращает обогрев верхнего барабана 1 и значительно уменьшает площадь ограждающих поверхностей. Котлы всех типоразмеров имеют единый поперечный профиль (ширина топочной камеры — 1 790 мм, средняя высота топки — 2 500 мм) и различаются лишь длиной и схемой движения газов в конвективном газоходе. Топка котла полностью экранирована и отделена от конвективного пучка газоплотной перегородкой 7, выполненной, как и все тепловоспринимающие поверхности котла, из труб 051 х 2,5 мм. В задней части перегородки имеется окно (фестон) для прохода газов в конвективный пучок, который образован коридорно-рас- положенными вертикальными трубами. Трубы правого экрана Трубы заднего экрана крепятся посредством сварки к нижнему и верхнему коллекторам 0159^6 мм. Фронтальный экран паровых котлов ДЕ-4; -6,5; -10 аналогичен заднему и отличается лишь отсутствием части труб в середине (для размещения амбразуры горелки 6 и лаза, совмещенного со взрывным клапаном). У котлов ДЕ-16 и ДЕ-25 фронтальный экран образован четырьмя трубами, замкнутыми непосредственно на верхний и нижний барабаны. Под топки закрыт слоем огнеупорного кирпича. На фронтальной стене котлов серии ДЕ установлено по одной газомазутной горелке: на котлах ДЕ-4; -6,5 и -10 — вихревые горелки соответственно ГМ-2,5; -4,5; -7 тепловой мощностью соответственно 2,9; 5 и 8 МВт (2,5; 4,5 и 7 Гкал/ч); на котле ДЕ-16 — горелка ГМ- 10 с цилиндрической амбразурой тепловой мощностью 11,6 МВт (10 Гкал/ч); на котле ДЕ-25 — камера двухступенчатого сжигания с горелкой ГМ-16 тепловой мощностью 18,6 МВт (16 Гкал/ч). Схема движения газов в котлах ДЕ приведена на рис. 7.18, б, в. Дымовые газы проходят топку, поступают через окно в перегородке в конвективный пучок. Котлы паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч имеют в конвективных пучках продольные перегородки, что обеспечивает разворот газов в пучке и выход газов через заднюю стену котла (см. рис. 7.18, б). Котлы паропроизводительностью 16 и 25 т/ч таких перегородок не имеют (см. рис. 7.18, в). Переброс дымовых газов с фронтальной зоны котлов к расположенному сзади экономайзеру осуществляется через газовый короб, который размещен над топочной камерой. Контуры боковых экранов и конвективного пучка всех типоразмеров котлов, а также фронтального экрана котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч замкнуты на барабаны непосредственно, а контуры заднего экрана всех котлов и фронтального экрана котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч — через промежуточные коллекторы, причем нижний расположен горизонтально, а верхний — наклонно. Котлы паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч не имеют ступенчатого испарения. В то же время котлы паропроизводительностью 16 и 25 т/ч имеют ступенчатую систему испарения с внутри-барабанным солевым отсеком 4 (см. рис. 7.19). Ступенчатое испарение воды в котельном агрегате позволяет повысить качество пара (уменьшить солесодержание пара при сниженной величине непрерывной продувки). Во вторую ступень испарения выделены первые по ходу газов ряды труб конвективного пучка. Опускная система контура солевого отсека состоит из необогреваемых труб 0159 х 4,5 мм (две трубы у котла паропроизводительностью 16 т/ч и три трубы у котла паропроизводительностью 25 т/ч). Опускная система первой ступени испарения включает в себя последние по ходу газов трубы конвективного пучка. В качестве сепарационных устройств первой ступени испарения используют установленные в верхнем барабане щитки и козырьки, направляющие пароводяную смесь из экранных труб на уровень воды. Для выравнивания скорости пара по всей длине барабан котла снабжают дырчатым пароприемным потолком. На всех котлах кроме котла паропроизводительностью 4 т/ч перед пароприемным потолком устанавливается горизонтальный жалюзийный сепаратор. Питательная вода поступает в водяное пространство барабана по трубопроводу 3. Для проведения внутрикотловой обработки воды — фосфатирования — через специальную трубу 2 в верхний барабан подается водный раствор тринатрийфосфата, который вступая в химическую реакцию с растворенными в котловой воде солями, переводит их в нерастворимое состояние. Образующийся шлам по опускным трубам поступает в нижний барабан. В нижнем барабане расположены перфорированные трубы, через которые для котлов паропроизводительностью 4... 10 т/ч осуществляется вся продувка котла. На котлах паропроизводительностью 16...25 т/ч через эти трубы проводят только периодическую продувку котла, а непрерывную продувку ведут из солевого отсека верхнего барабана. Для контроля за работой котла в верхнем барабане размещены котловой манометр и два водоуказательных стекла. Кроме того, на верхнем барабане установлены два предохранительных клапана, главный парозапорный вентиль, трубопроводы отбора пара на собственные нужды. Котлы оснащены обдувочными аппаратами 12 для очистки поверхностей нагрева от загрязнений. Обмуровка боковых стен котла выполнена натрубной и состоит из шамотобетона по сетке и изоляционных плит. Для уменьшения подсосов в газовый тракт котла снаружи натрубная обмуровка покрывается металлической листовой обшивкой, которую приваривают к обвязочному каркасу. Хвостовыми поверхностями нагрева котла являются отдельно стоящие стандартные чугунные экономайзеры. В зависимости от производительности КПД котла составляет 90,3...92,8% при работе на газовом топливе и 88,7...91,4% при работе на мазуте.
