1- цилиндрический кожух или прямоугольная камера; 2- перфорированный под (с дырками); 3- устройство загрузки; 4- сливной порог или устройство выгрузки; 5- газоотводящая система; 6- водяные теплообменники (или воздушные) для отвода тепла экзотермических реакций.
Корпус стальной футерован шамотным кирпичом 230-250 мм., и теплоизоляцией 60-80 мм. Перфорированный, под имеет большое количество гибкообразных сопел. Воздушная коробка под подом разделена на отдельные камеры – рассекатели для равномерного распределения дутья по всей поверхности пода. Материал загружается из бункера с помощью шнекового, ленточного, лопастного или тарельчатого питателя. Обожженный материал удаляется самотеком через сливной порог окна выгрузки. Печь непрерывного действия, т.е. по мере поступлений свежих порций, материал непрерывно выгружается -обожженный материал. Тепло выделяется за счет протекания экзотермических реакций. Над уровнем кипящего слоя со стороны загрузочного окна установлена горелка или форсунка для первоначального розжига материала при пуске печи. Газы отводятся в верхней части печи, они содержат большое количество пыли (тот же обожженный материал в более мелких фракциях). Запыленные газы направляют в теплоиспользующие и пылеулавливающие устройства. Для поддержания температурного режима на уровне кипящего слоя устанавливают водяные или воздушные теплообменники(киссоны). Отвод тепла можно регулировать либо расходом теплоты, либо площадью киссонов. Эти печи имеют большие перспективы. Параметры: · площадь пода – до 35 м2; · диаметр до 7м; · высота до 10 м; · высота кипящего слоя до 1,5 м; · удельная производительность до 7 т/м2 в сутки; · максимальная температура 900-1000 ◦C.
