Для получения сухого материала из жидкотекучих растворов или суспензий используют сушилки: вальцовые, вакуум-вальцовые, распылительные, вакуум-распылительные, со слоем инертного твердого носителя, вихревые и т. д. Рис. 6.24. Схемы сушильных камер распылительных сушилок: 1— камера; 2 — распыливающий механизм; 3 — вибратор; 4 — газоподвод;, 5 —отвод сушильного агента; б —фебковый механизм; .7 — вывод сухого материала
При производительностях 10—20 000 кг/ч по испаренной влаге наиболее распространены распылительные сушилки (рис. 6.24) в свяаи с их конструктивной простотой, малым термическим воздействием на материал в процессе сушки, возможностью регулирования конечных значений влагосодержания сушимого материала, высокой экономичностью, технологической простотой процесса из-за отсутствий таких промежуточных стадий, как фильтрация, центрифугирование,. кристаллизация, размол и т. д., К недостаткам этого способа сушки можно отнести небольшую удельную объемную влагонапряженность установок [Лу= 10-20 г/(мЗ-ч)1 и как следствие — значительные габариты установки, повышенные расходы электроэнергии, необходимость примейения систем пылеочистки отходящего сушильного агента. Принципиальные схемы наиболее распространенных распылительных сушилок приведены на рис. 6.24 . Раствор с высоким (до 1000—1400%) начальным влагосодержанием подается к распылйваю-щему устройству (на рис. 6.24,а—в —диску; г—е — механической или пневматической форсунке). Значительное увеличение поверхности материала при его диспергировании способствует ускорению передачи теплоты от сушильного агента; Распыливающее устройство чаще всего расположено в верхней части иилиндрической (схемы в, г) или цилиндрически-конической (схемы а, б, д, е) сушильной камеры. Сушильный агент (воздух, топочные газы, перегретый пар и т. ц.) подается прямотоком (схемы г, е) или противотоком (схема д) в сушильную камеру через специальные газоподводящие устройства, способствующие равномерному распределению его по камере. Прямоток лозводяет использовать сушильный агент е высокой начальной температурой (до 800—1000 °С), как правило, без опасности перегрева материала, поскольку до 80— 90% теплоты передается раствору в золе факела распыла, что приводит к резкому снижению его температуры. Температура сухих частиц определяется в основном температурой сушильного агента на выходе из камеры; Эффективность и технико-экономические показатели работы распылительных сушилок во многом зависят от работы распылителя. К числу важнейших требований, предъявляемых к распылителям, относят качество распыления, т. .е. размер получаемых капель и их однородность, высокую производительность единичного распылителя, минимальные энергозатраты на распыление, надежнрсть работы, простоту обслуживания и т. д.
