Производственно-отопительная котельная, одна из возможных схем которой представлена на рис. 2.1, предназначена для выработки пара с необходимыми параметрами качества, который используется технологическими потребителями, а также для выработки горячей воды для обеспечения систем отопления, вентиляции, кондиционирования и горячего водоснабжения. Система отопления обеспечивает заданный тепловой режим в помещениях в холодное время года, компенсируя теплопотери через наружные ограждения зданий. Система вентиляции создает требуемую чистоту воздуха в рабочей зоне производственных зданий, необходимый воздушный и тепловой режимы в общественных зданиях путем организации воздухообмена в помещениях. Система кондиционирования воздуха применяется для создания в помещении микроклимата, удовлетворяющего повышенным санитарно-гигиеническим или технологическим требованиям, путем обеспечения строго заданных температуры, влажности, подвижности и чистоты воздуха в рабочей зоне. Система горячего водоснабжения предназначена для подогрева и транспортирования воды к местам водоразбора на хозяйственно-бытовые или производственные нужды. Теплотехнологинеское оборудование является потребителем тепловой энергии в виде подогретой воды или водяного пара и включает в себя как специальные теплопроводы, так и разные теплообменные аппараты. Природный газ по газопроводу поступает на территорию предприятия в газорегуляторный пункт (ГРП) 27 или газорегуляторную установку (ГРУ), где давление городского газа снижают до рабочего и поддерживают его на заданном уровне. Из ГРП газ подается к горелкам 24 котельного агрегата. Мазут может быть основным топливом, резервным (например, в зимние месяцы), аварийным, позволяющим в случае необходимости быстро перевести котельную с одного вида топлива на другой. Рис. 2.1.Технологическая схема производственно-отопительной котельной: 1 — воздухозаборный короб; 2 — паросборный коллектор; 3 — редукционная установка; 4 — паропровод к бойлеру; 5 — деаэратор; 6 — пароводяной бойлер; 7 — потребитель; 8 — сетевой насос; 9 — система химической подготовки воды; 10 — подпиточный насос; 11 — охладитель деаэрированной воды; 12 — дымовая труба; 13 — питательный насос; 14 — подогреватель сырой воды; 15 — дымосос; 16 — расширитель непрерывной продувки; 17 — водяной экономайзер; 18 — насос; 19 — трубопровод непрерывной продувки; 20 — конвективные поверхности нагрева; 21 — пароперегреватель; 22, 26 — нижний и верхний барабаны; 23 — дутьевой вентилятор; 24 — горелка; 25 — топка котельного агрегата; 27 — ГРП котельной; 28 — мазутохранилище; 29 — фильтр; 30 — насос
Из мазутохранилища 28, обогреваемого паром, через фильтры 29 тонкой очистки насосами 30 мазут подается в горелку 24 и после смешивания с воздухом сгорает. Котельный агрегат имеет топку 25 с расположенными в ней испарительными поверхностями нагрева (кипятильными трубами), верхний 26 и нижний 22 барабаны, конвективные поверхности нагрева 20, пароперегреватель 21, водяной экономайзер 17. Воздух, необходимый для сжигания газа, забирается из верхней части котельной и по воздухозаборному коробу 1 поступает на вход дутьевого вентилятора 23, откуда под давлением подается в горелки 24. Продукты горения проходят последовательно через все теплоиспользующие элементы и с помощью дымососа выбрасываются в дымовую трубу 12. Пар поступает в общий сборный коллектор 2, откуда направляется к технологическим потребителям. Часть пара после снижения давления в редукционной установке 3 подается в деаэратор 5, где происходит удаление из питательной воды растворенных в ней агрессивных газов для предотвращения коррозии поверхностей нагрева. Для получения горячей воды, расходуемой на технологические нужды и теплоснабжение, в котельной установлен пароводяной бойлер 6. Пар в бойлер поступает из общего паросборного коллектора 2 по специальному паропроводу 4. Сетевая вода сетевым насосом
