Дистанционные передачи запорной трубопроводной арматуры. С развитием промышленности все более разнообразными становятся условия, в которых должна действовать арматура, В не¬которых случаях она устанавливается в необслуживаемых помещениях, куда доступ человека для обслуживания ограничен или недопустим (загазованные помещения, зоны повышенной радиации). Рис. 3.65. Схемы ручного дистанционного управления арматурой с использованием колонки при различном расположении ар... Читать дальше »
Мембранный привод представляет собой устройство, в котором движение ведомому звену передается под действием давления газа или жидкости на упругую (эластичную) мембрану из резины, полиэтилена, фторопласта или металла. Усилие, создаваемое давлением управляющей среды на мембрану, передается на «грибок», образованный штоком и опорным диском. Прогиб мембраны и ход штока определяются условием равновесия подвижной системы привода, в которую входят грибок и мембрана. Силовое равновесие системы создается в результате действия давления на мембрану и сил сопротивления на шток, включая силу, создаваемую упругой деформацией мембраны. Чтобы обеспечить возможность перемещения штока в обе стороны, силовое з... Читать дальше »
В арматуре поршневые приводы применяются для управления кранами, заслонками, клапанами и задвижками. Наиболее важными являются следующие достоинства поршневых приводов: возможность получения больших ходов и усилий при прямолинейном ходе штока; простота конструкции и ограниченное число деталей; простой способ ограничения усилия — ограничением давления управляющей среды; возможность использования рабочей среды, транспортируемой по трубопроводу, для управления арматурой; быстродействие при использовании энергии сжатого воздуха или других газов и водяного пара. Простая конструкция поршневого привода позволяет изготовлять его силами предприятий при автоматизации технологич... Читать дальше »
Электромагнитный привод применяется наиболее часто в конструкциях запорной и распределительной трубопроводной арматуры с условными диаметрами прохода от 0,8 до 250 мм и давлением рабочей среды от 1.10"^ Па (абс.) до 20 МПа и более при рабочей температуре среды от —200 до +500 °С. Электромагнитные приводы могут быть тянущего, толкающего, поворотного и реверсивного действия. Они обладают высоким ресурсом, быстродействием, без затруднений согласуются с другими элементами систем автоматического управления. Классификация электромагнитных приводов арматуры приведена на схеме 3.2. Основными элементами электромагнитного привода являются катушка и магнитоп... Читать дальше »
По принципу действия муфты ограничения крутящего момента подразделяют на механические, электромеханические и электрические. В последнем случае муфта представляет собой устройство, называемое муфтой условно, — не по конструктивному оформлению, а по назначению. Принцип действия механических муфт заключается в том, что в силовую цепь механической передачи от электродвигателя до арматуры вводится элемент, который при превышении момента (усилия) сверх установленного, упруго деформируясь или перемещаясь с трением, разъединяет силовую цепь, прекращая движение от электродвигателя к арматуре. Наибольшее распространение получили механические муфты многоразового действ... Читать дальше »
Выбор электродвигателя Арматура должна оснащаться электроприводом соответствующей мощности, чтобы обеспечивать требуемую скорость закрытия и открытия арматуры и создавать в ней герметичное перекрытие запорного органа в закрытом положении. В электромоторных приводах арматуры применяются короткозамкнутые асинхронные электродвигатели. Они просты по устройству и надежны в работе, а для их управления требуется только магнитный пускатель. Хотя продолжительность работы электродвигателя в течение цикла срабатывания привода невелика, но режим работы неблагоприятный, поскольку имеют место пиковые нагрузки. Мощность электродвигателей, используемых в приводах арматуры, находится в широких пределах — от 10 Вт до... Читать дальше »
Электромоторные приводы Для управления запорной (а иногда и регулирующей) арматурой наиболее часто применяются электромоторные приводы (электроприводы), использующие доступный вид энергии — электрическую. Несмотря на некоторые их недостатки, к которым относятся трудность обеспечения коррозионной защиты, необходимость оснащения сравнительно сложными пультами управления, значительная масса, увеличенная трудоемкость изготовления, электроприводы нашли широкое применение благодаря ряду существенных преимуществ перед другими видами приводов. Эти приводы используют электроэнергию, которая включается только на период работы привода; она не требует сложных коммуникаций; приводы могут включаться на месте или дистанционно, что облегчает автома... Читать дальше »
Ручные приводы Ручное управление арматурой является наиболее старым, простым и надежным методом управления. В зависимости от диаметра маховика и места его расположения относительно корпуса оператора усилие которое может приложить к маховику физически нормально развитый человек, находится в пределах от 200 до 750 И (табл. 3.1). К рукоятке могут быть приложены усилия и моменты, приведенные в табл. 3.2.
3,1. Расчетные (постоянно действующие) усилия Р и крутящие моменты Мкр на маховиках ... Читать дальше »
Способы управления арматурой Управление арматурой в зависимости от задач, выполняемых ею, степени автоматизации системы, обслуживаемой арматурой, места ее расположения и используемого источника энергии может осуществляться различными способами, Привод, по месту его расположения относительно арматуры, может быть местным (насадным, встроенным) и дистанционно расположенным (колонковым), соединенным с арматурой дистанционной механической передачей. В зависимости от источника движения приводы подразделяют на ручные и механические. Ручные приводы имеют вид маховика (или рукоятки), насаженного на шпиндель или ходовую гайку арматуры или на вал редуктора, В некоторых случаях шпиндель арматуры заканчивается квадратом под съе... Читать дальше »
Конденсатоотводчики Конденсатоотводчики предназначены для автоматического отделения конденсата от пароводяной эмульсии и выпуска его из системы, как не участвующего в технологическом процессе. Конденсат образуется в результате потери паром тепла в теплообменниках и при прогреве трубопроводов и установок, когда часть пара превращается в воду. Конденсатоотводчик должен выпускать юду и задерживать пар, что осуществляется с помощью гидравлического или механического затвора. Соответственно конденсатоотводчики подразделяются на бесклапанные и клапанные. Установки или агрегаты, в которых используются конденсатоотводчики, можно раздел1ггь на две группы: энергетические и обогревательные. В энергетически... Читать дальше »
