Главная » 2010 » Март » 11 » Электротехнологический агрегат с кипящим слоем для обжига колчедана.
20:24
Электротехнологический агрегат с кипящим слоем для обжига колчедана.
В кипящем слое обжигаемого материала установлены испарительные поверхности нагрева, отнимающие избыточную теплоту и обеспечивающие бесшлаковую работу слоя. Поверхности нагрева, находящиеся в кипящем слое, работают с высоким коэффициентом теплоотдачи — около 230—350 Вт/(м2-К); они объединены с котельной установкой, использующей теплоту отходящих газов. После энерготехнологической установки обжиговые газы поступают в технологические аппараты для дальнейшей переработки, а полученный пар используется для выработки электроэнергии и на технологические нужды. Энерготехнологический агрегат для обжига флотационного серного колчедана показан на рис. 18.4. На рисунке обжиговое устройство показано условно. Котел типа КС-200 ВТКУ изготовлен БЗЭМ и предназначен для печи с кипящим слоем производительностью по колчедану 200 т/сут. Для обеспечения условий проведения технологического процесса часть испарительной поверхности и пароперегреватель установлены в кипящем слое; они обеспечивают снижение температуры слоя до 850—900 °С. Котел, использующий теплоту отходящих газов, — водотрубный, однобарабанный, с естественной циркуляцией. Основная испарительная поверхность нагрева котла выполнена в виде цельносварной радиационно-конвективной шахты с испарительными ширмами. Рис. 18.4. Электротехнологический агрегат с кипящим слоем для обжига колчедана: 1— печь с кипящим слоем; 2 — котел
Шахта выполнена из труб диаметром 38X5 мм, соединенных замкнутыми коллекторами. В шахте расположены 22 испарительные вертикальные ширмы. В верхней и нижней частях ширм трубы подсоединены к вертикальным коллекторам, которые в свою очередь присоединены к нижнему и верхнему замкнутым коллекторам. Замкнутые коллекторы соединены опускными и подъемными трубами с барабаном котла. С барабаном соединены также испарительные поверхности нагрева, которые расположены в- кипящем слое. Змеевики горизонтального пароперегревателя также расположены в кипящем слое. Регулирование температуры уходящих газов достигается перепуском части газов через байпасный газоход с шибером. Температура газов на входе в котел 850—900 °С, температура уходящих газов 420—450 °С. Паропроизводи-тельность энерготехнологического агрегата 2,87 кг/с, давление перегретого пара 4 МПа, температура перегретого пара 440 °С. В описываемом энерготехнологическом агрегате, предназначенном для обжига колчедана при комбинированном получении технологической и энергетической продукции — обжигового газа и пара энергетических параметров, достигается в первую очередь надежная работа его основного Технологического звена. Одновременно существенно улучшаются и энергетические показатели обжигового уст¬ройства: на каждую тонну обожженного колчедана дополнительно вырабатывается около 1,3 т пара. Огарок, полученный после обжига колчедана, может быть использован для нужд металлургии.
