Металлургические заводы располагают большими отвалами шлаков сталеплавильного производства, содержание металла в которых достигает 200 кг/м^. Крупные куски металла из шлаковых отвалов извлекают экскаваторами, бульдозерами и кранами, а мелкие — электромагнитными сепараторными установками. При наличии достаточного количества воды возле отвалов их разрабатывают способом гидромеханизации. Наиболее часто применяют сепараторные установки с электромагнитным вращающимся барабаном, внутри которого расположена неподвижная электромагнитная система. Электромагнитный барабан одновременно является ведущим барабаном ленточного конвейера, по которому перемещается шлак.
Притянутый металл отделяют от шлака. На рис. 59 показана схема магнитного сепаратора типа МСШ-7. Качающийся лотковый питатель, установленный под приемным бункером, движется при помощи шатуна от кривошипа (65 качаний в 1 мин) с регулируемой амплитудой качания от 30 до 60 мм. Ход лотка можно изменить, переменив точки закрепления шатуна. Над основным транспортером установлен поперечный транспортер, служащий для уборки металла, отбираемого подвесным электромагнитом с основного наклонного транспортера. При дальнейшем движении шлаки подвергаются вторичной сепарации при помощи магнитного барабана головной части основного ленточного транспортера. Магнитные сепараторы с двойным сепарированием экономически более эффективны. При их применении удается извлечь из шлаков 90—95% металла. При одинарном сепарировании в одном магнитном барабане примерно 25—30% металла остается в шлаке.
