КОТЛЫ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ В настоящее время выпускаются различные конструк¬ции котлов низкого давления, в том числе с дымогарными и жаровыми трубами, в которых продукты сгорания проходят внутри труб, а вода омывает их снаружи, и водотрубные котлы, в которых испаряемая вода циркулирует в трубах, а продукты сгорания омывают наружную поверхность труб. Характерными для водотрубных котлов малой паропроизводительности и низкого давления, используемых в промышленности, являются следующие особенности: развитие конвективных испарительных поверхностей нагрева, что определяется меньшим, чем необходимо для испарения воды при низком давлении, тепловосприятием экранов и экономайзера, завершение охлаждения продуктов сгорания в конвективном водяном пучке или в экономайзере, что возможно при низкой температуре питательной воды (80—100 °С) и экономически оправданной повышенной температуре ухо¬дящих газов при малой паропроизводительности котлов; отсутствие подогрева воздуха, что упрощает конструкцию кот¬ла и допустимо при слоевом сжигании твердого топлива и факельном сжигании газа и мазута; двухбарабанная схе¬ма дключения испарительных поверхностей нагрева и рас¬положение обогреваемых опускных труб циркуляционного контура конвективного пучка в области низких температур газов; отсутствие устройства для регулирования температу¬ры перегрева пара. Котлы производительностью 2,5—25 т/ч серии КЕ изго¬тавливаются с топками для слоевого сжигания твердого топлива. Давление пара 1,37—2,36 МПа, температура пара 194—225 °С, температура питательной воды 105°. Котлы производительностью до 4 т/ч оборудованы топками с пнев¬момеханическими забрасывателями и решетками с поворот¬ными колосниками. Котлы производительностью более 4 т/ч имеют топки с цепными решетками прямого и обратного хода. Питательная вода из экономайзера подается в верх¬ний барабан. В нижний барабан вода опускается по задниц*) трубам конвективного пучка, передние трубы которого яв.-' ляются испарительными. Кроме того, котловая вода из верхнего барабана поступает по опускным стоякам, выне¬сенным за пределы обогрева в коллекторы боковых экранов. Пар, отсепарированный в жалюзийном сепараторе в верхнем барабане, направляется в паропровод. Боковые сте¬ны котлов закрыты натруб-ной обмуровкой, состоящей из слоя шамота по сетке и нескольких слоев изоля-ционных плит, закрытых сна¬ружи металлической обшив¬кой. Котлы оборудованы си¬стемой возврата уноса и ост¬рым дутьем. На рис. 14.2, а показан котел Е-25-14Р производительно¬стью 25 т/ч, предназначенный для работы на каменных и бу¬рых углях. Топочная камера котла полностью экраниро¬вана трубами 0 51X2,5 мм. Каждый боковой экран пред¬ставляет собой самостоятельный контур. Шаг труб боковых экранов 55 мм, фронтового и заднего экранов — 75 мм. Блок конвективного пучка имеет два барабана диаметром 1000 мм. Длина верхнего барабана 7000, нижнего — 5500 мм. Ширина конвективного пучка 2320 мм. Трубы конвективно¬го пучка 0 51X2,5, поперечный шаг трубы 110, продоль¬ный — 95 мм. В случае необходимости перегрева пара за пятью первыми рядами труб конвективного пучка устанавливается пароперегреватель, за ним воздухоподогреватель, обеспечивающий подогрев воздуха до 145 °С. Для очистки газов от уноса на всех котлах со слоевым сжиганием предусматривают установку батарейных циклонов для золо¬улавливания. Рис. 14.2. Котлы низкого давле¬ния: а — паровой котел Е-2514-Р; 6 — га¬зомазутный котел ДЕ-25ГМ
На рис. 14.2, б показан общий вид котла ДЕ-25ГМ с то¬почной камерой, предназначенной для сжигания газа и ма¬зута. Паропроизводительность котла 25 т/ч, давление пара 1,37 МПа. Для всех типоразмеров котлов типа ДЕ диаметр верхнего и нижнего барабанов 1000 мм. Расстояние между барабанами 2750 мм. Ширина топочной камеры по осям эк¬ранных труб 1970 мм, высота — 2400 мм. Топочная камера отделена от конвективного пучка газоплотной перегородкой из труб 0 51X2,5 мм, сваренных между собой. В задней ча¬сти перегородки имеется окно для входа газов в конвектив¬ный пучок. Трубы 0 51X2,5 мм правого бокового экрана, покрывающие под и потолок топки, вводятся непосредствен¬но в верхний и нижний барабаны и соединяются с ними вальцовкой; трубы заднего экрана крепятся сваркой к верх¬нему и нижнему коллекторам, соединенным необогревае-мой рециркуляционной трубой. Фронтовой экран котлов па-ропроизводительностью 16 и 25 т/ч образован четырьмя трубами, введенными в барабаны котла. Под топки закрыт слоем огнеупорного кирпича. Конвективный пучок образован коридорно расположенными вертикальными трубами 0 51X2,5 мм, ввальцованными в барабаны. Котлы произ¬водительностью 4; 6,5 и 10 т/ч имеют в конвективных пучках продольные перегородки, что обеспечивает разворот газов в пучке и выход газов через заднюю стенку котла. В котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч переброс газов с фрон¬та к расположенному сзади экономайзеру осуществляется металлическим коробом. Котлы паропроизводительностью 16 и 25 т/ч имеют двух¬ступенчатую схему испарения с внутрибарабанным солевым отсеком. Во вторую ступень испарения выделены первые по ходу газов ряды труб конвективного пучка; опускная систе¬ма контура солевого отсека состоит из необогреваемых труб. Опускная система первой ступени испарения состоит из последних по ходу газов рядов труб конвективного пуч¬ка. Сепарационные устройства первой ступени испарения выполнены в виде щитков и козырьков. В верхнем барабане по всей его длине расположен пароприемный перфориро¬ванный дырчатый щит. Перед пароприемным потолком ус¬танавливается жалюзийный сепаратор. Обмуровка боковых стен котла натрубная, толщиной 25 мм, состоит из шамотобетона и изоляционных плит тол¬щиной 100 мм, укрепленных на трубах котла. Снаружи об¬муровка покрывается металлической обшивкой. Паропере¬греватель котлов производительностью 16 и 25 т/ч выполнен змеевиковым из труб 0 51X2,5 мм. Котлы оборудованы стационарными обдувочными приборами.
