Производительность одной форсунки составляет в среднем 300—600 кг/ч, максимальная — до 4000 кг/ч. Удельный (на •100О Krj раствора) расход электроэнер¬гии не превышает 2—Ч кВт-ч/т раствора. В пневматических форсунках используют распыливающий агент с давлением 0,4—0,6 МПа. Его расход — 0,4—0,7 м^/кг раствора. Расход электроэнергии на 1 т раствора существенно выше, чем при механическом распыле (до 50—70 кВт-ч/т раствора). Наиболее распространены в .качестве распылителей центробежные диски (рис. 6.25). При диаметре до 400 мм производительность дисков достигает 20—25 т/ч. Расход энергии при этом составляет 5—10 кВт-ч/т раствора.
На конструкцию и габариты камеры влияют: интенсивность тепло-и массообменц между сушильным агентом и диспергированным материалом, скорость и траектории движения капель и частиц, а также адгезионные свойства продукта,
Расчеты промышленных установок выполняет обычно в два этапа на стадии проектирования и на стадии аппаратурного оформления. На стадии проектирования устанавливают расходы энергии, сушильного агента, основные размеры сушильной камеры (диаметр, высоту). В этом случае целесообразно использовать методики расчета, учитывающие влияние лишь основных из указанных выше факторов. На стадии аппаратурного оформления при разработке новых высоко-эффективцых сушильных установок необходима подробная информация о движении капель и сушильного агента в камере и влиянии отдельных теплотехнических и конструктивных факторов на процесс сушки и габариты установки. В этом случае необходимо пользоваться сложными расчетно-аналитическими методиками.
Упрощенный расчет распылительной сушилки с дисковым распылом включает определение аналитически или графоаналитически с помощью Я, d-диаграммы расходов теплоты и сушильного агента. Поскольку принципиальная схема использования сушильного агента в таких установках проста (с однократным использованием или с рециркуляцией), предпочтителен аналитический способ расчета.