Главная » 2010 » Январь » 14 » Общий вид котла К-50-40/14 и его циркуляционная схема.
21:42
Общий вид котла К-50-40/14 и его циркуляционная схема.
www.avis-media.com Сметное дело в строительстве. Программа для составления смет
На рис. 14.3 показан общий вид котла К-50-40/14 с топ¬кой, предназначенной для камерного сжигания твердого топлива при сухом шлакоудалении. Паропроизводитель¬ность котла 50 т/ч. Параметры пара: давление Зт^МПа, температура перегретого пара 44в°С. ^Предусматривается возможность работы котла при давлении) 1,37 МПа (и вы¬работки насыщенного или перегретого яо)2Ш°С пара. То¬почная камера объемом 238 м3 полностью экранирована трубами 0 60X3 с шагом 70 мм. Трубы фронтового и зад¬него экранов в нижней части образуют холодную воронку. В верхней части трубы заднего экрана разведены в четырех¬рядный фестон. Для работы на буром угле и торфе топоч¬ная камера котла с фронта оборудована двумя амбразура¬ми, соединенными с шахтно-мельничными установками, а для работы на каменном угле — четырьмя пылеугольными горелками, расположенными по две на боковых стенах. В котле осуществлена трехступенчатая схема испарения. Питательная вода котла может иметь солесодержание до 400 мг/кг. В средней части барабана расположен чистый отсек, а по торцам — два солевых отсека. В третью ступень испарения включены два выносных циклона 0 377 мм с внутренней улиткой. Верхний пакет стального экономайзера выполнен из труб 0 28X 3 мм и расположен в конвективном газоходе над воз¬духоподогревателем. Нижний пакет экономайзера выполнен из чугунных ребристых труб и расположен между ступеня¬ми воздухоподогревателя. Воздухоподогреватель трубчатый, ^.четырехходовый по воздуху, выполнен из труб 0 40X1 ^бмм. Для получения перегретого пара за фестоном размещается наклонная пет¬ля пароперегревателя общей площадью поверхности 50 м2, выполненная из труб 0 32X3 мм. В поворотной горизонтальной камере между топкой и опускным газоходом расположен котельный пучок с по¬верхностью нагрева 180 м2, представляющей собой само¬стоятельный циркуляционный контур — барабан 0 800Х Х20 мм и наклонные секции из труб 0 60X3. Рис. 14.4. Циркуляционная схема котла К-50-4-/14: / — основной барабан; 2 — барабан конвективного пучка; 3— выносной циклон (третья ступень испарения); 4 — конвективный пучок; 5 — передняя панель бо¬ковых экранов (вторая ступень); 6 — средняя панель боковых экранов, (третья ступень испарения); 7 — задняя панель боковых экранов (первая ступень); 8, 9— коллекторы заднего и фронтального экранов (первая ступень); 10 и // — ниж¬няя и верхняя части экономайзера; 12 — петля пароперегревателя; 13 — выходная •камера пароперегревателя
Обмуровка котла монолитная, облегченная, закрепляет¬ся на каркасе котла. Толщина обмуровки за экранами 215 мм, а в местах, не закрытых экранами, — 315 мм. Габа¬риты котла: ширина по осям 6330 мм, глубина по осям ко¬лонн 8800 мм, верхняя отметка 20 475 мм. Масса котла в объеме заводской поставки 220_т^ На рис. 14.4 показана циркуляционная схема котла К-50-40/14. Питательная вода после экономайзера поступа¬ет в барабан конвективного пучка, из которого вместе с па¬роводяной смесью поступает в основной сепарационный ба¬рабан котла. Фронтовой и задний экраны, а также задние панели боковых' экранов включены в чистый отсек барабана. Во вторую, внутрибарабанную ступень испарения включены передние панели боковых экранов. Средние панели боковых экранов, включены в пространство над пароприемным по¬толком основного барабана. Весь пар проходит небольшую петлю пароперегревателя и поступает в выходной коллек¬тор котла. В некоторых случаях устаревшие котлы реконструируют в целях повышения их паропроизводительности и тепловой экономичности^.
