Для установки БН-350, обеспечивающей получение электрической мощности 350 МВт, максимальная температура теплоносителя 500/450 °С. На входе в турбину пар имеет давление 4,9 МПа и температуру 435 °С. Для работающей установки БН-600 с электрической мощностью 600 МВт температура теплоносителя составляет 550/520 °С. Давление получаемого пара — 14,2 МПа, температура — 505 °С. Ведутся работы по созданию установок на быстрых нейтронах для получения электрической мощности 1600 МВт. Для АЭС с газовым теплоносителем наибольшее применение в качестве парогенератора находят вертикальные теплообменники со змеевиковыми поверхностями нагрева. Теплоноситель — газ движется в межтрубном пространстве. Для парогенератора с газовым теплоносителем характерен низкий коэффициент теплоотдачи конвекцией, что требует значительных поверхностей теплообмена при создании агрегатов большой единичной паропроизводитель ности. Для интенсификации теплоотдачи с газовой стороны увеличивают скорость и повышают давление газов, применяют оребрение труб. Применяются парогенераторы с многократной принудительной циркуляцией, прямоточные, а также с естественной циркуляцией. На рис. 19.8 показан парогенератор с газовым теплоносителем (С02) одной из английских АЭС. Теплоноситель из газографитного реактора с давлением 3,3 МПа и температурой 675 °С поступает в верхнюю часть корпуса парогенератора, в котором расположены экономайзер, испарительные поверхности нагрева и пароперегреватель. На выходе теплоноситель имеет температуру 320 °С. В парогенераторе вырабатывается пар двух давлений. Применение для парогенераторов АЭС газового теплоносителя, как и жидкометаллического, дает возможность получить пар повышенных параметров. Проводятся работы по созданию газоохлаждаемых реакторов с получением высокотемпературного газа (800— 900°С и более), что открывает возможность использовать этот теплоноситель для различных теплотехнологических процессов. Рис. 19.8. Парогенератор с газовым теплоносителем: 1 — корпус; 2 — опорные балки; 3 — лестницы; 4 — конический Диффузор; 5 — вход теплоносителя; 6 — люк; 7— секции смешанного пароперегревателя; 8 — испаритель высокого давления; 9 — экономайзер высокого давления; 10 — испаритель низкого давления; 11 — смешанный экономайзер; 12 — опорные колонны
