Статику сушки рассчитывают для выбранной схемы движения сушильного агента аналитически. Расчет размеров барабана выполняют по эмпирическим соотношениям, с погрешностью не более 10%. Таблица 6.4. Максимально допустимая скорость газа на выходе из сушилки Внутренний диаметр барабана.
Таблица 6.6. Области применения различных насадок в барабане ... Читать дальше »
Для увеличения поверхности тепломассообмена и коэффициента теплоотдачи от сушильного агента к материалу внутри барабана устанавливают насадку: в начале барабана — подъемно-винтовую, а далее по ходу материала — основную в виде лопастей, секторов или их комбинации. Рис. 6.29. Барабанная прямоточная сушилка: 1 — барабан; 2, 3 — роликовые опоры; 4 — вход сушильного агента; 5 — влажный материал; 6 — приемно-винтовйя насадка; 7 — вывод сушильного агента; 8 — насадка лопастная;
... Читать дальше »
Рис. 6.28. Схемы сушилок с полувзвешенным состоянием дисперсного материала;— ввод и вывод соответственно сушильного агента и материала
Наиболее просто расчет ленточной сушилки выполнять по напряженности Лр. Среднее значение Ар составляет 5—18 кг/(м2-ч). Максимальное значение Ар достигается при сушке топочными газами составляет примерно 30 кг/(м^.ч). Сушилки с полувзвешенным состоянием материала (рис 6.28) ис-пользуют для сушки дисперсных и в том числе кусковых материалоэ. . В них часть материала находится
... Читать дальше »
Рис. 6.27. Ленточная сушильная установка для сушки дисперсных и ВОЛОКНИСТЫХ материалов в движущемся слое: 1 — ленточный транспортер; 2 — ворошистый; 3 — вывод рециркуляционного воздуха; 4—материал; 5 —вход свежего воздуха; 6—калорифер; 7—вентилятор; 5 — распределительный канал.
Ленточные сушилки (рис. 6.26,г, 6.27) представляют собой аппараты непрерывного действия с ленточным транспортером, на рабочем полотне которых располагают слоем сушимый материал (зернистый, кусковой, в
... Читать дальше »
Сушка твердых дисперсных материалов. Конвективная сушка твердых дисперсных сыпучих материалов проводится в сушилках с плотным слоем, с полувзвешенным и полностью взвешенным слоями материалов. Слой сыпучего материала характеризуется сложной внутренней структурой. Объем слоя Vi всегда больше объема твердых частиц в нем F2. Расчеты показывают, что поверхность плотного слоя шарообразных частиц равного диаметра лежит в пределах от 0,259 до 0,476. Однако в зависимости от распределения частиц п6 размерам, их формы и размера, способа укладки и уплотнения слоя эта величина может быть больше или меньше указанных значений. Плотным называют слой, если b=0,25-0,45. Для взвешенного слоя г стремится к единице. В по-лувзвешенном состоянии частиц порозность изм
... Читать дальше »
Механические форсунки грубого распыла работают при давлении 0,2— 0,5 МПа, при тонком распыле (диаметр капель не превышает 200— 250 мкм) давление раствора должно быть 15—20 МПа. Рис. 6.25. Центробежные диски: а — одноярусный; 6 — многоярусный
Производительность одной форсунки составляет в среднем 300—600 кг/ч, максимальная — до 4000 кг/ч. Удельный (на •100О Krj раствора) расход электроэнер¬гии не превышает 2—Ч кВт-ч/т раствора. В пневматических форсунках используют распыливаю
... Читать дальше »
Для получения сухого материала из жидкотекучих растворов или суспензий используют сушилки: вальцовые, вакуум-вальцовые, распылительные, вакуум-распылительные, со слоем инертного твердого носителя, вихревые и т. д. Рис. 6.24. Схемы сушильных камер распылительных сушилок: 1— камера; 2 — распыливающий механизм; 3 — вибратор; 4 — газоподвод;, 5 —отвод сушильного агента; б —фебковый механизм; .7 — вывод сухого материала
При производительностях 10—20 000 кг/ч по и
... Читать дальше »
Современная техника сушки чрезвычайно разнообразна. Стремление к интенсификации процессов сушки и повышению производительности единичного агрегата, совмешение сушки с другими технологическими операциями привело к созданию разнообразных конструкций и технологических схем сушильных установок. Известны случаи применения для сушки одного материала различных сушильных установок. Тем не менее для сходных по своим физико-химическим и структурно-механическим свойствам материалов рекомендуется ограниченное количество способов сушки и конструкций сушилок, использование которых проверено практикой и экономически целесообразно. В связи с задачей выбора способа сушки влажные материалы делят на шесть основных групп: 1) жидкотекучие материалы —истинные и коллридные растворы, эмульсии
... Читать дальше »
Согласно классификации П. А. Ребиндера, в .основу которой положена энергия связи влаги с материалом, выделяют по порядку убывания энергии связи три формы: химическую, физико-химическую и физико-механическую. Химически связанная с материалом влага образуется в точных количественных соотношениях и включает ионную (влага в виде гидроксильных ионов) и молекулярную (в виде кристаллогидратов) влагу. Эти связи могут быть разрушены или в результате химической реакции, или при прокаливании. Такая влага при сушке, как правило, из материалов не удаляется, поэтому в дальнейшем нами не рассматривается. Физико-химическая влага (связь в не строго определенных количественных соотношениях) представляет собой влагу в виде адсорбированного пара из окружающей среды поверхностью в порах, пустотах и капиллярах,
... Читать дальше »
Тепловая сушка представляет собой сложный теплотехнологический процесс, приводящий не только к обезвоживанию, но и, кад было сказано выше, к существенному изменению свойств и характеристик высушиваемого материала. В соответствии с задачами изучаемого курса будем в дальнейшем рассматривать только тепловой метод обезвоживания материалов —сушку. Под сушкой будем также понимать совокупность тепловых и массообменных процессов, происходящих внутри влажного материала (внутренняя задача сушки) и за пределами его поверхности (внешняя задача Сушки) и обеспечивающих его обезвоживание. Знание свойств сушимого материала как объекта сушки позволяет выбрать рациональный метод и режим сушки, спроектировать рациональную судиильную установку для его обезвоживания. Выявление общих физических закономер
... Читать дальше »
