С целью усиления зажигания аэродинамическими средствами» ЦКТИ предложена эжекционная амбразура (рис. 19-3). Для подачи вторичного воздуха в головке сепарационной шахты обычной конструкции размещены плоские сопла с направлением одной половины из них вверх, другой вниз. Струи вторичного воздуха по выходе из сопл, увлекая -первичный воздух, делят факел на две струи, между которыми под действием возникающего разрежения устанавливается обратный поток горячих газов, обеспечивающих зажигание внутренней части пылевоздушного потока на выходе из амбразуры. Скорость пылевоздушной смеси в амбразуре 4—в м/с; скорость выхода вторичного воздуха из верхних сопл 15—20 м/с, из нижних — 25— 30 м/с. Угол между верхними и нижними соплами 75—90р, угол наклона верхних сопл 45°, а нижних — 30— 35° к горизонту. Примерно 10% воздуха подается через сопла, расположенные на задней стене топки на уровне оси амбразур. Применение эжекционных амбразур улучшило зажигание факела и выжиг топлива, значительно уменьшились пульсации в топке. Однако и при этой конструкции амбразур еще сохранились подача пылевоздушной смеси в топку потоком 'большего сечения с малыми скоростями и подача части вторичного воздуха через заднюю стену топки. Кроме того, в топках с эжекционными амбразурами траектория верхней струи факела, а соответственно и время При сжигании каменных углей с выходом летучих Уг>30% при тонкости помола 1/?9о—25-^-35% с избытком воздуха ат = 1,25 в топках •с эжекционными амбразурами и горизонтальным рассекателем потери от химической неполноты горения обычно не превышают 0,5%, а от механической могут доходить до 4—5% при тепловом напряжении топочного пространства (2/У=150 кВт/м3 (130-103 ккал/(м3-ч). Бурые угли можно сжигать при более грубом помоле ^9о=40ч-60% с химическим и механическим недожогом, не превышающими 1,5—2,5% при Я/У= = 185 кВт/м3 £(150-103 ккал/м3-ч)]. Несмотря на отмеченные положительные качества амбразур с горизонтальным рассекателем и эжекционными вставками, применение их не позволило достигнуть надежной, интенсивной и экономичной работы топки при сжигании бурых углей, фрезторфа и сланцев. При переходе к более мощным парогенераторам недостатки в работе топок с молотковыми мельницами, оборудованными гравитационными (шахтными) сепараторами, выявились в еще большей мере. Шахтные сепараторы на парогенераторах большой мощности получаются громоздкими и взрывоопасными. Поэтому непосредственное присоединение молотковых мельниц с шахтными сепараторами к горелкам упрощенной конструкции на этих парогенераторах стало невозможным.
