Быстрое развитие химии и атомной энергетики вызвало потребность в арматуре, работающей на агрессивных и радиоактивных средах. К этой арматуре предъявляются повышенные требования в отношении герметичности всех соединений. Помимо этого должна быть обеспечена безопасность дистанционного обслуживания и предусмотрена возможность дистанционного монтажа и демонтажа арматуры. Сальниковые уплотнения с мягкой набивкой не удовлетворяют этим требованиям, так как они требуют периодической подтяжки, а иногда и замены набивки. В связи с этим развитие получила так называемая сильфонная арматура, в которой герметизация соединения шпиндель —крышка обеспечивается снльфоном (при поступательном, а и
... Читать дальше »
Основное внимание при разработке конструкций сальниковых узлов регулирующей арматуры помимо обеспечения герметичности уделяется созданию сальника с минимальным трением. Трение увеличивает погрешности работы регулирующих клапанов, регуляторов давления и регуляторов уровня. Диаметр штока клапана выбирается минимальным, подбирается состав смазки по оптимальным физическим, химическим и антифрикционным свойствам с учетом температуры и состава рабочей среды, проходящей через клапан. Обеспечивается постоянное наличие смазки. Сальник обычно снабжается разделительным кольцом и лубрикатором. Получают распространение и сальники с постоянным поджатием набивки
... Читать дальше »
Для обеспечения герметичности подвижного соединения в сальнике при высоких давлениях приходится создавать большие давления в сальниковой набивке, что при значительных диаметрах шпинделя вызывает большие моменты трения. Чтобы снизить их значения, поверхность шпинделя часто азотируют и полируют. Высоту сальниковой набивки принимают большую — h = 10s и более (рис. 4.33, а и б). Когда арматура работает при сравнительно невысоких температурах, для уплотнения используют манжеты различных типов и конструкций, обладающие свойствами самоуплотнения под действием давления среды. Однако сложность их изготовления и затруднения при замене во время ремонта заставляю
... Читать дальше »
Высокие температуры и давления создают сложные условия для работы сальниковых узлов в энергетической арматуре. В качестве основного набивочного материала для сальников здесь служит асбест, пропитанный различными составами и армированный проволокой. Все большее распространение получает также графит, применяемый в виде порошка, в виде пасты в смеси с маслами или прессованный в виде колец или полуколец, Крышка сальника, как правило, делается разъемной, нажимная втулка — из стали марок 25, 35 или 30X13, затяжные болты — шарнирными откидными. Опорное кольцо (поднабивочная втулка или поднабивочное кольцо) изготовляется из стали марки 30X13 или из стал
... Читать дальше »
Для надежности работы сальникового узла решающее значение имеют правильный выбор материала набивки, размеров сальниковой камеры под набивку и технология уплотнения набивки сальника. Набивка обычно состоит из отрезков шнура или на заранее приготовленных и отформованных колец. В нижнюю часть сальниковой камеры закладывается поднабивочное кольцо (грундбукса), для того чтобы набивка, захваченная шпинделем в связи с действием трения, не защемлялась в зазоре между шпинделем и крышкой. Поднабивочное кольцо может иметь вид плоского кольца, плоского кольца с конусной проточкой или вид втулки, служащей направлением для шпинделя. Конусная проточка на ко
... Читать дальше »
Узлы соединения выдвижного шпинделя задвижки с затвором
В задвижках с выдвижным шпинделем перемещение затвора в корпусе осуществляется шпинделем, нижний конец которого соединен с клином или с дисками. Для этой цели на шпинделе задвижки предусматривается головка пря.моугольнон формы или резьба для присоединения к дискодержателю (обойме) составного клина, образованного двумя дисками. Прямоугольная головка шпинделя может изготовляться заодно со шпинделем или быть съемной, соединенной со шпинделем резьбой. Головка шпинделя заводится в паз, и с помощью заплечиков создается возможность перемещать затвор вниз или вверх. Паз должен выполняться в направлении оси трубопровода. Для создания головки шпинде
... Читать дальше »
Узлы соединения шпинделя клапана или вентиля с затвором
Шпиндель клапана (вентиля) перемещает затвор (золотник, тарелку клапана) относительно седла вдоль его оси. Узел соединения шпинделя с затвором должен обеспечивать центровку затвора и передачу на него перестановочного усилия таким образом, чтобы оно распределялось равномерно по поверхности уплотнительных колец запорного органа. Обычно на головке шпинделя нижняя часть имеет форму сферической поверхности, а опорная площадка на затворе плоская. Таким образом создается сопряжение плоскости с шаром, благодаря чему затвор клапана получает возможность самоустанавливаться по рабочей поверхности уплотнительного кольца. Радиальные зазоры в узле должн
... Читать дальше »
Ходовой узел арматуры предназначен для преобразования вращательного движения ходовой гайки (шпинделя) в поступательное движение шпинделя (гайки). Этот узел является ответственным элементом конструкции арматуры (задвижек, вентилей, клапанов), так как обеспечивает возможность перемещения затвора относительно седла. Основными деталями его являются: бугель (крышка, фонарь), шпиндель, ходовая гайка, упорные шариковые подшипники. В арматуре неответственного назначения шариковые упорные подшипники не предусматриваются. Шпиндель с гайкой образуют винтовую пару, упорные подшипники воспринимают реакцию перестановочного усилия, действующего на шпинделе, и передают эту реакцию на бугель. В ход
... Читать дальше »
В предохранительном клапане запорный орган должен удовлетворять двум основным условиям: обеспечивать надежную герметичность при закрытом положении запорного органа и создавать достаточный подъем затвора при повышении давления в системе в пределах, предусмотренных техническими требованиями. Все запорные органы предохранительных клапанов имеют тарельчатый затвор, поскольку запорный орган в этих конструкциях одновременно выполняет и роль чувствительного элемента. В табл. 4.19 приведены различные конструкции запорных органов предохранительных клапанов. В наиболее простых конструкциях малоподъемных клапанов затвор не имеет направления по корпусу или
... Читать дальше »
Регулирование потока среды в трубопроводе осуществляется путем изменения площади открытого сечения в регулирующем органе арматуры, состоящем из седла и плунжера. регулирующей арматуры может иметь поступательное или вращательное движение. Путем перемещения или поворота плунжера относительно седла изменяется площадь открытого сечения в регулирующем органе, а следовательно, и расход среды. По методу образования регулируемого открытого сечения регулирующие органы арматуры можно разделить на седельные (одно- и двух-сёдельные), поршневые, золотниковые, шиберные, поворотно-дисковые (заслоночные), крановые, мембранные, шланговые (эластично деформируемые), каскадные (
... Читать дальше »
