Современное состояние и пути дальнейшего роста производства ферросплавов
Современный завод ферросплавов представляет собой крупное промышленное предприятие с законченным циклом по переработке рудного сырья в готовую продукцию — ферросплавы. Сырье, поступающее на завод, проходит специальную подготовку: его дробят, моют, сортируют. Подготовленные шихтовые материалы дозируют, смешивают и подают в плавильную печь. Готовый сплав выпускают из печи, разливают в изложницы или гранулируют. Современные цехи, как правило, специализированы и приспособлены для производства однородных ферросплавов. Основным оборудованием ферросплавных заводов являются плавильные электропечи. Мощно
... Читать дальше »
Механизмы перемещения расходуемых электродов и вытягивания слитков из кристаллизаторов печей электроннолучевого и плазменно-дугового переплавов
На этих печах получили наибольшее распространение механизмы с электрическим приводом и винтовой передачей. Исполнительные механизмы с винтовой передачей применяют одно- и двухвинтовые с консольным или соосным расположением винтовых пар. Механизмы с консольным расположением винтовой пары (рис. 98, а) имеют следующие недостатки: 1) необходимость применения направляющих колонн, что вызывает дополнительные силы трения в направляющих колонны; 2) дополнительные люфты и упругие деформации, обусловле
... Читать дальше »
Механизм перемещения расходуемого электрода печи ВДП должен удовлетворять требованиям непрерывной подачи электрода с постоянной рабочей скоростью, обусловленной скоростью сплавления электрода, и маршевой подачей его на автоматике при перебросе дуги на боковую стенку кристаллизатора, а также при подготовке печи к плавке. На рис. 92 показана наиболее, распространенная схема механизма подачи расходуемого электрода. Расходуемый электрод 1 крепится к штоку 2, который через вакуумное уплотнение 9 вставляется в вакуумную камеру печи. Вакуумный шток с электродом при помощи системы звездочек 4—7 подвешен на втулочно-роликовой цепи и частично уравнов
... Читать дальше »
Всасываемый в вакуумный насос газ из плавильной камеры печи содержит в себе взвешенные частицы пыли. Очистка газов от пыли производится фильтрами. По способу очистки газа фильтры разделяются на сухие и масляные, или висциновые. Сухие матерчатые фильтры удерживают пыль порами в теле материи и «начесом» на ее поверхности. Такие фильтры взрывоопасны и требуют специальных противопожарных устройств. Сухие фетровые фильтры ввиду легкости и сравнительно малых габаритов используются на некоторых установках. Наибольшее распространение в вакуумных установках получили масляные, или висциновые, фильтры. На рис. 91 изображена схема масляного ф
... Читать дальше »
Вакуумные насосы делятся на две основные группы: вращательные, в которых газ выталкивается механически, и пароструйные, в которых газ откачивается под воздействием струи пара. Золотниковый (плунжерный) вакуумный насос типа ВН-6 (рис. 88, а) состоит из ротора /, закрепленного эксцентрично по отношению к центру рабочей камеры насоса. На ротор надевают цилиндрическую обойму (плунжер) 2. Эта обойма во время работы перекатывается по стенке камеры. Вверху от обоймы отходит открытый сверху полый отросток (параллелепипед) 4 с отверстиями 6. При вращении ротора отросток совершает колебательные движения, скользя вверх и вниз в золотнике 5. При этом впускные отверстия 6 в отростке
... Читать дальше »
В этих установках в качестве источника тепла для расплавления металла используют электрическую дугу постоянного тока. Конструкции дуговых вакуумных печей можно разделить на две основные группы: печи с расходуемым электродом и печи с нерасходуемым электродом. принцип действия дусовой вакуумной печи с расходуемым электродом заключается в следующем. Между электродом, которым служит материал, предназначенный для плавления и затравкой, находящейся в изложнице, возникает дуга. Тепло, выделяющееся в результате горения дуги, расплавляет электрод; жидкий металл, проходя зону дугового разряда в виде отдельных капель, постепенно наполняет медную водоохлаждаемую
... Читать дальше »
Институтом электросварки им. Е. О. Патона Академии наук УССР разработан способ повышения качества .металла — так называемый электрошлаковый переплав. Характерной особенностью электрошлаковогр переплава является то обстоятельство, что это — бездуговой процесс, сущность которого заключается в следующем. В плавильное пространство внутрь водоохлаждае-мого кристаллизатора подают расходуемый электрод. Нижнюю часть кристаллизатора заполняют специальным флюсом. После включения тока между электродом и слоем флюса зажигают электрическую дугу. Флюс, расплавляясь, становится электропроводным и в начале частично, а затем полностью шунтирует (электрически закорачивает) ду
... Читать дальше »
Правила технической эксплуатации оборудования электросталеплавильных печей
Бесперебойную работу действующего оборудования электрометаллургических печей обеспечивают благодаря тщательному надзору и уходу за механизмами, а также своевременному и доброкачественному проведению профилактических ремонтов. Для содержания оборудования в исправном и работоспособном состоянии необходимо: 1) тщательно осматривать оборудование при приемке смен и устранять обнаруженные при этом дефекты и неисправности; 2) обслуживать оборудование в течение смены; 3) периодически проверять состояние оборудования; 4) периодически проводить ревизии и ремонты оборудования. При приемке
... Читать дальше »
Широкое распространение в электросталеплавильных цехах обработки жидкой стали в ковше синтетическими шлаками вызвало необходимость создания специальной шлакоплавильной электропечи. Высокая температура и агрессивность синтетических шлаков определяют целый ряд особенностей конструкции печи в целом, футеровки и отдельных элементов, отличающих ее от обычных дуговых сталеплавильных печей. Дуговая печь для выплавки синтетических шлаков выполнена стационарной и работает на трехфазном токе промышленной частоты (рис. 79). Для периодического выпуска шлака печь оборудована желобом и специальным устройством, состоящим из шлакового прибора и
... Читать дальше »
Устройство электромагнитного перемешивания металла В печах емкостью 20 т и выше применяют устройства для электромагнитного перемешивания ванны бегущим магнитным полем. Для этого под днищем печи из немагнитной стали устанавливают плоский или дугообразный статор. Бегущее поле, создаваемое статором, пронизывает ванну и увлекает за собой металл. Механическое усилие, с которым поле воздействует на металл, зависит от индукции поля и его скорости, т. е. от частоты тока и полюсного деления статора. Обычно скорость металла принимают равной 0,3—0,6 м/с. Для печей емкостью 20—200 т, считая, что геометрические параметры ванны печей подобны, можно получить следующий ряд частот: Емкость
... Читать дальше »
