Механизм служит для наклона печи в сторону сливного желоба на угол 40—45° для слива металла в ковш и на уголь 10—15° в сторону рабочего окна для скачивания шлака. Механизмы наклона в зависимости от их расположения относительно печи разделяются на боковые и нижние. В печах малой емкости получили распространение боковые механизмы. В печах средней и большой емкости применяются нижние механизмы наклона печи. Обеспечивая хорошую устойчивость печи, они отличаются сложностью изготовления и монтажа, защита их от шлака и металла в случае прогара днища печи менее надежна. Сегменты печи могут опираться на роликовые опоры (рис. 76, в) или
... Читать дальше »
Гидравлический цилиндр 1 (рис. 75) укреплен на раме 2, шток 3 поршня этого цилиндра шарнирно связан с рамой 4, соединенной с подвижными рольгангами 5; под действием штока рольганги передвигаются на роликах б и 7 по неподвижной балке 8. В средней части каждого ролика выточен кольцевой проем шириной 50 мм, по окружности которого высверлено восемь отверстий диаметром 40 мм (с фаской по краям). Отверстия служат для фиксации роликов на шипах 9 неподвижной балки 8. В отверстия роликов входят также шипы, укрепленные на нижней поверхности подвижной балки 10. На этой балке расположены сегменты, на которых помещается корпус печи. ... Читать дальше »
Для возможности отката ванны печи (в конструкциях с откатным корпусом) подвижная часть рабочей площадки убирается вниз и отводится под стационарную рабочую площадку. Опускается и поднимается рабочая площадка следующим образом (на печах серии ДСВ). Верхняя площадка 1 (рис. 74) опирается роликами 2 на четыре эксцентрика 3, установленных на нижней тележке 4. Одна пара эксцентриков, насаженных на трансмиссионный вал 5, получает вращение от электродвигателя 6 через двухступенчатый редуктор 7 и зубчатую передачу 8. Второй паре эксцентриков вращение передается от звездочек 9 при помощи цепи Галля, звездочек 10 и зубчатой передачи 11. При повороте эксцентриков
... Читать дальше »
Механизмом подъема поднимают свод при загрузке в печь шихты сверху и перед поворотом ванны печи вокруг вертикальной оси, а также для установки свода на место после указанных операций. Механизм поворота свода служит для раскрытия печи перед загрузкой в нее шихты, а также перед заправкой печи центробежной заправочной машиной. При этом свод отводится в сторону печного трансформатора к разливочному пролету. Оба механизма выполняют с электромеханическим и гидравлическими приводами. Для расчета механизмов подъема и поворота свода с электрическим приводом составим расчетные кинематические схемы механизмов печи серии ДСП-100 (рис. 71). Меха
... Читать дальше »
Механизм вращения ванны дуговой сталеплавильной печи
Для ускорения плавки на крупных электросталеплавильных печах ванну поворачивают на 40° в одну и в другую сторону вокруг вертикальной оси со скоростью примерно 1 град/с при поднятом своде и отключенной печи. Благодаря этому под электродами вместо трех проплавляют девять колодцев, что ускоряет плавку шихты и уменьшает опасность прожигания подины электродами, так как накапливается большое количество жидкого металла после проплавления девяти колодцев. Схема механизма вращения ванны печи ДСП-200 показана на рис. 70. Круговой рельс 3 ванны печи 1 опирается на десять (I—X) опорных катков 4, установленных в неподвижных кронштейнах 5. ... Читать дальше »
В дуговых сталеплавильных печах управление вводом электроэнергии каждой из трех фаз в плавильное пространство печи осуществляется при помощи автоматических регуляторов. Автоматические регуляторы измеряют фактические значения или соотношения тех или иных регулируемых величин и при отклонении их от заданного значения воздействуют на механизм перемещения электродов (исполнительный механизм). Механизмы перемещения электродов вследствие особых условий регулирования электрической мощности, вводимой в печь, должны удовлетворять следующим основным требованиям: 1) надежность в работе, удобство при ремонте и надзоре; ... Читать дальше »
Основным назначением электрододержателя является закрепление электрода на подвижной каретке или колонне и подвод электрического тока от кабелей к электроду. Электрододержатель состоит из головки, рукава, механизма зажима электрода и токоподвода. По типу применяемого привода зажимы электродов подразделяются на пружинно-пневматические, пружинно-гидравлические, электромеханические, пневмо-эксцентриковые и пневмо-грузовые. По кинематическому исполнению различают зажимы электродов хомутом (рис. 65, г) или колодкой (рис. 65, а—в). При зажиме колодкой отжимной цилиндр может располагаться либо на одной оси с пружинами (рис. 65, а), либо уси
... Читать дальше »
Дуговые сталеплавильные печи емкостью 5 т и выше строят только с механизированной завалкой шихты, загружаемой сверху бадьей за один-два приема. Преимущества печей, загружаемых сверху, следующие: возможность заполнять шихтой почти все рабочее пространство печи, применять крупногабаритный лом и рационально размещать его в печи, сократить паузы между выпуском и началом следующей плавки. В результате повышается производительность печей и уменьшается расход электроэнергии. Существуют следующие конструкции дуговых сталеплавильных печей, загружаемых сверху (рис. 61): 1) с выкатывающимся в печной пролет корпусом (портал с поднятым сводом и электродами о
... Читать дальше »
Современное состояние и пути дальнейшего роста производства стали в электропечах Непрерывное повышение производительности электрометаллургических цехов в результате увеличения емкости и мощности электропечей и внедрения новой технологии (применение кислорода, электромагнитного перемешивания жидкой стали, вакуумной обработки стали и сплавов, новых способов выплавки высококачественных сталей и сплавов и др.) может быть достигнуто только при постоянном совершенствовании основного и вспомогательного оборудования электрометаллургических цехов, создании высокопроизводительных машин и агрегатов, механизации трудоемких работ и автоматизации процессов выплавки стали и сплавов. В электросталеплавильном производстве емкость дуговых электропечей в СССР дост
... Читать дальше »
Правила технической эксплуатации и техники безопасности при эксплуатации оборудования для подготовки металлического лома
При разделывании лома под копром в результате ударов падающей «бабы» во все стороны разлетаются куски металла. Для защиты людей место для разбивки лома ограждают, например, бревнами, подвешенными к металлическим балкам или лучше всего обшивают броневыми листами толщиной 30 мм, высотой 5—7 м. При эксплуатации копров ежедневно перед началом смены необходимо производить проверку наличия масла в корпусе редуктора подъемного устройства, смазку подшипников лебедки, направляющих роликов и блока, проверку подвесных клещей (захвата); при магнитной шайбе—проверку электрического оборудования постоянного тока, провер
... Читать дальше »
